每個（gè）注塑產品（pǐn）在開始設計時首先要確定其開模（mó）方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開（kāi）模方向確定後,產品的（de）加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽（chōu）芯減（jiǎn）少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分（fèn）型線,避（bì）免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當（dāng）的脫模斜度可避免（miǎn）產品拉毛（máo）(拉花)。光滑（huá）表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大於（yú）1.5度。

2 、適當的脫模斜度（dù）可（kě）避免（miǎn）產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏（piān）位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度（dù）。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過（guò）長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應（yīng）用,可增加產品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於（yú）1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角（jiǎo）,還可以改善模具（jù）的加工工藝,如型腔可（kě）直接用r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結（jié）合實際情況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長（zhǎng）徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的（de）直徑應按小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免（miǎn）

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模（mó）時,應設（shè）計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產（chǎn）品結構,但易（yì）引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增（zēng）加模具成本縮短（duǎn）模具（jù）壽命。

2、設（shè）計注（zhù）塑（sù）產品時,如無（wú）特殊要求（qiú）,盡量避（bì）免抽芯結構（gòu）。如孔（kǒng）軸向和筋的（de）方向（xiàng）改為開模方（fāng）向,利用型腔型芯（xīn）碰穿等方（fāng）法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌（rèn）性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的（de）某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各（gè）種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也（yě）可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考（kǎo）慮其在模具中的定位方式(孔（kǒng）、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位（wèi）同時共用,使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而（ér）增加其使用壽命,再是多考（kǎo）濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴（yán）謹,倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合（hé）部份出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠（jiāo）的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采用（yòng）焊接,可簡（jiǎn）化產品設計。

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