模具的真空（kōng）熱處理包含了（le）預備熱（rè）處（chù）理、最終（zhōng）熱處理及表麵強化處理。通常熱處理（lǐ）缺陷是指模具在最終熱處（chù）理過程中或在以後（hòu）的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋（wén）、模具的（de）早期（qī）破壞等。一（yī）起來詳細了解（jiě）這（zhè）些缺（quē）陷預防措施吧！

淬（cuì）裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀（zhuàng）效應，主要是設計因素造成的（de），如圓角（jiǎo）R過小、孔穴位置（zhì）設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫（wēn）不準或跑溫、真空熱（rè）處理工藝不規範、不合理（lǐ）、特（tè）別是回火不充分。設置溫度（dù）過高、爐溫不均等因素造成（chéng），預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工（gōng）藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等（děng）。

3、脫碳，主要由過熱(或（huò）過燒)、空氣（qì）爐無保護加熱、機（jī）加餘量小，鍛（duàn）造或預備熱處理殘留脫碳層（céng）等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱（rè），鹽浴加熱，真空爐、箱式爐（lú）采用裝箱保護或（huò）使（shǐ）用防氧化塗料；機加（jiā）工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻（què）劑（jì）選擇不當或（huò）過冷造成，應當掌握淬火介（jiè）質冷卻特（tè）性或回（huí）火處理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措（cuò）施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處（chù）理製度。

硬度不足

硬度（dù）不足的（de）原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由（yóu）於（yú）工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷（lěng）卻槽方法不（bú）當等原因造成，應（yīng）該修正工藝溫度（dù），檢修校核控（kòng）溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬（cuì）火（huǒ）溫（wēn）度過高，這是由工藝設（shè）置溫度不（bú）當或控溫係統誤差（chà）造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或（huò）爐溫過高時入爐造成，應當修正工（gōng）藝溫度，檢修校核控溫係統，不高（gāo）於設（shè）置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因（yīn）是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質（zhì）溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不良或出（chū）槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快（kuài）；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下（xià），當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應（yīng）添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻（què）劑的攪拌；在Ms+50℃時取（qǔ）出。

5、脫碳，這是由原材料（liào）殘（cán）留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為（wéi）可控氣氛（fēn）加熱，鹽浴加熱，真空爐（lú）、箱式爐采用裝箱保護或（huò）使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造（zào）中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小的問（wèn）題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化（huà）和形狀變化)是一項非（fēi）常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠（kào）經驗加以解決。這是因為（wéi）不僅鋼種和模具形狀對熱處理變（biàn）形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理（lǐ）方法同樣會引起（qǐ）或加劇，而且在熱處（chù）理諸多條（tiáo）件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但（dàn）正確掌握原（yuán）材（cái）料鍛造、模塊取向、模具（jù）形狀、熱處（chù）理方法與熱處理變形的關係，從（cóng）已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建（jiàn）立有關（guān）熱處理變形的檔案資料，卻是一（yī）項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保（bǎo）溫時，因周圍氣（qì）氛的作用，使表（biǎo）麵層部分的碳全部或部（bù）分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅（jǐn）會造成（chéng）硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲（pí）勞強度、耐磨性及模（mó）具性能也有很大影響。

放電加工（gōng）引起的裂紋

在模具製造中，采（cǎi）用放電加工(電脈衝及（jí）線切（qiē）割（gē）)是越來越普遍采用的加工方法（fǎ），但隨著放電加工的廣（guǎng）泛應用，其引起的（de）缺陷也相應（yīng）增多。由於放電加工是借助於（yú）放電所（suǒ）產生的高溫而使模具表（biǎo）麵熔化（huà）的加工方法，因此，在其（qí）加工表麵形（xíng）成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的（de）拉應力，這樣，在模具的電加（jiā）工過程中常出現變（biàn）形或裂紋等缺（quē）陷。因（yīn）此，采用放電（diàn）加工的模具，必須充分掌握放電加工（gōng）對模具材料的影響，並（bìng）預先采取相應的預防措施（shī）。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降（jiàng）低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力（lì），要（yào）進行（háng）高溫回（huí）火，因此應采用（yòng）能承（chéng）受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理（lǐ）的工藝孔、槽；充分消除（chú）再凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分（fèn）內應力傲切（qiē）通引流分散釋（shì）放。

韌性不足（zú）

韌性不足的（de）原因可能（néng）是淬火溫度過高（gāo），且保溫時間過（guò）長引起晶粒粗化造成的，或（huò）由於沒有避開回火脆性區（qū）進行回火（huǒ）。

磨削裂紋

當工件內有大（dà）量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下（xià），發生回（huí）火轉變，從而（ér）產生組織應力，導（dǎo）致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或（huò）多（duō）次重複回火（huǒ）(模具回火一般（bān）為（wéi）2～3次，即使是冷加工（gōng）用低（dī）合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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