熔融（róng）塑（sù）料在型腔中由於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完（wán）全熔合而產生線（xiàn）性的熔接縫（féng）。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度（dù）等性能很差。主要原因分析（xī）如下：

1加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力、速度（dù）過低（dī），料筒溫（wēn）度、模溫過低，造成進入模具的融（róng）料過早冷卻而出（chū）現熔（róng）接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料（liào）要幹（gàn）燥好，再生（shēng）料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣（qì）。

2模具方麵：

(1)同（tóng）一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置（zhì）。

(2)熔接縫（féng）處排氣（qì）不良，應開設排氣係統。

(3)澆道（dào）過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在（zài）嵌件孔洞周圍流動，或盡量少（shǎo）用嵌件。

(4)壁厚變（biàn）化過（guò）大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔（róng）接（jiē）縫（féng）處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性（xìng）的塑料應適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑（jì）。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的（de）塑料。

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