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壓鑄模具零件加工屬機械加工(gōng)範疇,特點:複雜型腔需要(yào)電加工的組合;可(kě)分類,但不可完全批量化生產;幾何體、幾(jǐ)何尺寸變化,看似(sì)單件生產,同樣可以實(shí)現工序化生產
模具零件加工工藝在模具製造過程中的作(zuò)用
模具製造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分,模具零件的(de)加工結果,直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓(yā)鑄件的製造精度,模具零件加(jiā)工(gōng)工藝(yì)設計是模具製(zhì)造過程的核心技術。
模具零件加工(gōng)工藝設計的(de)內容和特點
加工工(gōng)藝設計的目的,是要實現(xiàn)模具零(líng)件(jiàn)的設計要求,模具(jù)零件的設計要(yào)求輸出是模具零件的二維圖(tú)紙,在模具設計輸出中,三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據,二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加(jiā)工工藝設計,包括:加工工藝過程和工序設(shè)計,輸出:模具零件(jiàn)加工工(gōng)藝履曆(lì)書,包括,加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。
模(mó)具零件加工(gōng)工藝設計(jì)既有(yǒu)機械加工工藝設(shè)計的通用特征,又有自身的特殊要求,通用特征包括:
-基準的識別和(hé)確定。基準包括了零件基準和加工基準,零件基準是零件的裝配(pèi)麵,加工基準一般應與零件基準重合。
-配合關係的識別和確定。模(mó)具(jù)是零件的組合體,識別模具零(líng)件間的配合關係(xì),保證其配合精度,是(shì)工藝設計的目的(de)。
-製造精度。製(zhì)造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示,工藝(yì)設計就(jiù)是要確定采(cǎi)用怎樣的工藝方(fāng)法,在怎樣的(de)硬件、軟件(jiàn)條件下,來滿足和達到設計要求。
-工藝方法、路線的選擇。
壓鑄(zhù)模具零件加工工藝,因壓鑄工藝的特點(高(gāo)溫熔融金屬,在高速高壓狀態下成型),又(yòu)有其特殊的工藝(yì)要求:
-由於模具零件將在一定溫度下工作,模具活動的(de)工作部分的配合較之室(shì)溫下,將會發生變化,因此在相關零件加工時,配合間隙應(yīng)考慮模具受熱後膨脹(zhàng)的(de)因素,有時甚至要經過試模後,才能最終確定加工尺寸。
-由於模具零(líng)件的幾何體形狀的複雜程度(dù)不一,預設的(de)型腔熱膨脹係(xì)數可能發生局部的變化,影響到壓鑄件尺寸的變化,需要預(yù)留加工餘量,經(jīng)試(shì)模後再次加工。
-對於(yú)壓鑄件要求的特殊特性尺寸,應按照一定比例縮減公差帶,不可按照壓鑄件(jiàn)圖的標注公差帶(dài)控製。
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