斜頂、擺杆（gǎn）機構斜（xié）頂、擺杆機構（gòu）主要用於成（chéng）型膠件內部的側凹及凸起（qǐ），同時具有頂（dǐng）出功能，此機構結構簡單，但剛性較差，行程（chéng）較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂（dǐng）機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的斜方（fāng）孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用（yòng）圖（tú）示裝配結（jié）構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示（shì）意。

在斜頂機（jī）構中，為了保證斜頂工作（zuò）穩（wěn）定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性（xìng）。增強斜頂剛性一般采用：1.在結（jié）構允許的情況下,盡量加大斜（xié）頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於20°，並（bìng）且將斜（xié）頂的側向受（shòu）力點下（xià）移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有（yǒu）較高的硬度，提高 模具 的壽（shòu）命。(B)斜頂橫向移動空（kōng）間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保（bǎo）證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構發生幹涉（shè），應充分考慮斜頂（dǐng）的側向分模距離、斜頂的斜（xié）度（dù）角“A”，以（yǐ）保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開（kāi）模方向（xiàng）的複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如（rú）圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底（dǐ）部在（zài）頂針板（bǎn）上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆（gǎn）機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所示（shì）範圍)超出後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作（zuò）用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖（tú）示“B”處易磨損，須提（tí）高（gāo）此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚（pīn）結構。

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