開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕（hén），塑料降解造成機械強（qiáng）度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除（chú）模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂（liè）。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡（dù）部（bù）份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成（chéng）內應力加（jiā）大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔（kǒng）道，防止形成真（zhēn）空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定（dìng）模上（shàng）。

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材料方（fāng）麵：

(1)再生料含量太（tài）高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽發生化（huà）學反應，降低（dī）強度而出（chū）現（xiàn）頂出開（kāi）裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加（jiā）工的環（huán）境或質量欠佳，受到汙（wū）染都（dōu）會造成開裂（liè）。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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