（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的（de）導向，對（duì）於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹（āo）模壓傷影響（xiǎng）極大，尤其是（shì）小間隙衝模，複合模和多工位級進（jìn）模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件（jiàn）精度（dù）等腰求（qiú），正確選（xuǎn）擇導向。形式和確定（dìng）導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於（yú）凸凹（āo）模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間（jiān）隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影（yǐng）響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具（jù）的配合間隙直接影響衝裁件質量和（hé）模具壽命。精度要求較（jiào）高的，宜選較小（xiǎo）間隙值；反（fǎn）之則可適當加大間隙，宜提高模（mó）具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實（shí）際生產中，由於外壓零件的原（yuán）材料厚度公差超標、材料性能（néng）波動較大、表（biǎo）麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如（rú）汙垢）等，會造成模具磨損加劇（jù）、易崩刃（rèn）、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應（yīng）嚴格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表（biǎo）麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝壓工（gōng）序和原材料種類，必要（yào）時應可安排軟化處理和（hé）表麵（miàn）處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工（gōng）序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往（wǎng）複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材（cái）料利用率的同時，必須（xū）根據零件的加工批（pī）量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提（tí）高模具壽（shòu）命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質（zhì）的模具壽（shòu）命往往不同。為此，對於衝模材（cái）料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和（hé）高強度，並具有高的（de）耐磨性（xìng）和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一（yī）般較為複雜，因而必須就（jiù）有對各（gè）種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性（xìng），低（dī）的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通（tōng）常根據衝壓（yā）件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的（de）性能與（yǔ）使用（yòng）壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用（yòng）過程的早期（qī）斷裂，多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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