塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係（xì）統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零（líng）件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是（shì）塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加（jiā）工光潔度和精（jīng）度最高的部（bù）分。

1、澆注（zhù）係（xì）統

澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成（chéng）型零件係統

成型（xíng）零件係（xì）統（tǒng）是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成（chéng）製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具（jù）溫度的要（yào）求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）使模具（jù）冷卻(也可對模具（jù）進行（háng）加熱)。模具冷卻的（de）常用辦（bàn）法是在模具（jù）內開設冷（lěng）卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射（shè）成型過程中型腔（qiāng）內（nèi）的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品（pǐn）表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及（jí）由熔（róng）體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮（suō）產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在（zài）該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切（qiē）勿（wù）對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設（shè）立，在模（mó）具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂（dǐng）針（zhēn）導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。