注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具的（de）結構形（xíng）式和模具加工（gōng）質量直接影響著（zhe）塑件製品（pǐn）質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注（zhù）塑模具故障原因及其排（pái）除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起導向作（zuò）用（yòng），以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大（dà）的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難（nán）

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易（yì）脫（tuō）出。開模時，製品出現裂（liè）紋（wén）損傷。此外，操作者（zhě）必（bì）須用銅棒尖端從（cóng）噴（pēn）嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充（chōng）料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重（chóng）時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解（jiě）決（jué）以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各（gè）一個，最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定（dìng）模對準位置（zhì）夾（jiá）緊後，在鏜床（chuáng）上一（yī）次鏜完，這（zhè）樣（yàng）可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的（de）熱處理硬度（dù）務必達到設計要求（qiú）。

四（sì）、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔（róng）融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆（gǎn）與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個（gè）係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完（wán）畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階（jiē）段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑（huá）塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

八（bā）、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可（kě）采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

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