經常會遇到客戶說你的模具有（yǒu）問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反（fǎn）思過使用過程中有沒有問題，亚洲精品久久久无码模具分享一些模具維護中的常見問（wèn）題解決方法。

1.衝頭（tóu）使用前應注意

①、用幹（gàn）淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否（fǒu）有刮（guā）、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小（xiǎo）心不能有（yǒu）任何傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正，隻有在（zài）衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝（zhuāng）與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不僅造價高昂，而（ér）且重量大微量移動困難（nán），人身的（de）安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模（mó）在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模（mó）具（jù）置於台（tái）麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定（dìng）的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前（qián）調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的（de）位置，調節滑塊連杆，移動模具（jù），確保模柄對準模柄孔並達到合適的（de）裝模高度。一般衝裁模（mó）先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺（luó）栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預（yù）加夾緊力。 可以有效防止手動（dòng）擰緊螺紋出現的因體力、性別（bié）、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而引起衝壓過程中上（shàng）下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對（duì）模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具（jù）運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈（dàn）壓（yā）等機構與（yǔ）裝置（zhì）的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很（hěn）佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗（yàn）、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才（cái）能交付生產（chǎn）。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調（diào）整模具間（jiān）隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或（huò）刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱（rè）處理方式合理。

③、衝壓（yā）磨（mó）損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進（jìn）入凹模太深（shēn），調整凸模進入凹模深度（dù）。

⑤、導向（xiàng）結構不精密或（huò）操作不（bú）當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模（mó）具（jù）間隙較大、凸模（mó）較短、材質的影響(硬性、脆性（xìng）)，衝壓（yā）速度太高、衝壓油過粘或油滴（dī）太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未（wèi）充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程（chéng）度。刃口的圓角（jiǎo）越大（dà），越容易（yì）造成廢料反彈，對（duì）於材料比較薄的不鏽鋼等（děng）可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防止（zhǐ）跳廢料，在凹（āo）模刃口側增（zēng）加（jiā）劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易（yì）造成廢料反彈，對於小直徑孔（kǒng）間隙減少10%，直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈（dàn）。

⑤、被加（jiā）工材（cái）料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真（zhēn）空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行（háng）退（tuì）磁處理。

5.壓傷（shāng）、刮傷（shāng）

①、料帶或（huò）模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表（biǎo）麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料（liào）應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模（mó）具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地（dì）方（fāng）造成刮傷，需修改或降低（dī）模具（jù）定位，教育作（zuò）業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外（wài）表（biǎo）麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材（cái）料。

②、成型入塊有廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光（guāng）滑，將成型塊（kuài）電鍍、拋光，提高凸（tū）凹模的光潔度。

④、凸模（mó）彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊（kuài）加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修（xiū）模後漏（lòu）裝衝頭、衝頭下陷等因（yīn）素（sù）引起，修模後要進行（háng）首件確認，與樣（yàng）品對（duì）比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的（de），應改善上模墊板（bǎn）的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高（gāo）螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及（jí）內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙（xì）偏小，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫（tuō）模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模（mó）有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加（jiā）工材料的狀態。材料髒（zāng）汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲（qǔ）變形的材料，需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥、衝頭、下（xià）模的刃口（kǒu）鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦、適當采（cǎi）用斜刃口衝頭。

⑧、盡量（liàng）減少（shǎo）磨損，改善潤（rùn）滑條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不（bú）夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導（dǎo）柱與導套（tào）間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模（mó）偏位（wèi），返修或更換推（tuī）件塊。

◎、凸模或導（dǎo）柱安裝不垂（chuí）直，重新裝配，保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加（jiā）壓線或（huò）預折彎工藝

②.材料（liào）壓料力不夠（gòu），增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對（duì）稱或折彎受（shòu）力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓（yuán）角

④高度尺寸不能小（xiǎo）於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過（guò）小，修正（zhèng）凸凹（āo）模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平（píng）整，需校（xiào）平材料

②.頂板和材料接觸麵積（jī）小或頂料力不夠，需調整頂料裝置（zhì），增加頂料力

③.凹模內（nèi）無頂（dǐng）料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序（xù）

12.不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成形時順（shùn）暢地在下（xià）模表麵移動（dòng）。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上（shàng）衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸（shēn），令板材上表麵拉應力增（zēng）大，下衝運動（dòng）也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數（shù）目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令材料變形。

消除（chú）這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然（rán）後返回衝切（qiē）剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板（bǎn）材上產（chǎn）生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更（gèng）換已經磨損的模具導（dǎo）向（xiàng）組件和衝頭。

②、檢（jiǎn）查模具間隙是否不合理(偏小)，增加（jiā）下模（mó）間隙。

③、盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板（bǎn）材和衝（chōng）頭。油（yóu）量和注油（yóu）次數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的（de）材料，要給模具注油，注油（yóu）點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽（xiù）垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就（jiù）能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃（rèn）磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並（bìng）經常清理砂輪。

15.防止衝壓（yā）噪音

衝（chōng）床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床（chuáng）在工作時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪（zào）聲和（hé）空氣動力性噪聲，該噪（zào）聲高值可達125dB(A)大大（dà）超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的（de）噪聲指標（biāo）要求，因而對操作工人及周圍環境（jìng）(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成（chéng）極其嚴重的傷害和（hé）汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的（de）規模日（rì）益增大，更加速了對這一噪聲（shēng）治理的迫切性。

從（cóng）衝床噪聲源和模具結構入手，要降低（dī）噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保（bǎo）持（chí）刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具（jù）刃口與零（líng）件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃（rèn）階梯衝（chōng）裁，使模具在不同的位置切入深度不（bú）同，整個過程實現（xiàn）真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要（yào）合理，卸料困難時可增加（jiā）下模（mó）間（jiān）隙（xì）、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作（zuò）模板（bǎn）間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改（gǎi）做小塊拚件（jiàn），脫料板（bǎn）、下模（mó）板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆（gǎn），彈簧裝在上（shàng）模（mó）座，等高套與頂杆配用，開模狀態（tài）下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝（chōng）床上加裝隔聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度（dù），降低結構噪聲。在（zài）工作（zuò）台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤（rùn）滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲（shēng）器。

經常會遇（yù）到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反（fǎn）思過使用過程中有沒有問題，下麵揚帆分享一些模具維護中的常見問題解決（jué）方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表（biǎo）麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在（zài）衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調（diào）試

安裝（zhuāng）與調校衝（chōng）模（mó）必須特別細心（xīn）。因為衝模尤其大中型衝（chōng）模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始（shǐ）終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在（zài）衝床工作台清理幹（gàn）淨後，將合模狀態的待試模具置於（yú）台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓（yā）機滑塊行（háng）程，在模具（jù）搬（bān）上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模（mó）柄孔並達到合適的裝（zhuāng）模高度（dù）。一般衝裁模先固（gù）定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合（hé）適扭矩扳手擰（nǐng）緊(下模（mó）)，確保相同螺（luó）拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可（kě）以有效防止手（shǒu）動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手（shǒu）感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力（lì）不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模（mó）前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在（zài）空行程啟（qǐ）動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整（zhěng）和控製凸模（mó）進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推（tuī）卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技（jì）術（shù）狀態（tài）。對大中小（xiǎo）型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線（xiàn）檢測 、衝切麵與毛刺（cì）檢（jiǎn）驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求（qiú），才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻（yún），重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不（bú）鋒利，應合理選材、模具工作部（bù）分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入（rù）凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯（xīn）未充分消磁等均可造成（chéng）廢（fèi）屑帶到模麵（miàn）上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可（kě）以（yǐ）采（cǎi）用斜刃口。

②、對於（yú）比較規則的廢料，可（kě）增大廢料的複（fù）雜程度或在衝頭上（shàng）加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增（zēng）加劃痕。

③、模具的間隙是否合理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈（dàn），對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一（yī）定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的（de）表麵是否有油汙。

⑥、調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真（zhēn）空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶（dài）或模具有油（yóu）汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安（ān）裝自（zì）動風（fēng）槍（qiāng）清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔（jié）度。

③、零件表麵（miàn）硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料（liào）應變而失穩，減少潤滑，增加（jiā）壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料（liào）的模（mó）具（jù）進行。

⑥、作業時產品刮（guā）到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或（huò）降低模具定位，教育作（zuò）業人員作（zuò）業時輕拿輕放。

6.工件折彎後（hòu）外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清（qīng）潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢（fèi）料，清除入塊間的（de）廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸（tū）凹模的（de）光潔度（dù）。

④、凸（tū）模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑（jìng）。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎（wān）曲配合間隙。

⑥、凹模（mó）成型（xíng）塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏（lòu）衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷（xiàn）等因（yīn）素引起，修模後要（yào）進行首件確認，與（yǔ）樣品對比，檢查（chá）是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板（bǎn）的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝（zhuāng）置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺（luó）釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小（xiǎo），衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加（jiā）下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④、凹（āo）模落料孔與下模座漏料孔沒有對（duì）正（zhèng），修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無（wú）法加工。翹曲變形的材料在（zài）衝孔後，會夾緊衝（chōng）頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模（mó）的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗（cū）糙，產生（shēng）很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采（cǎi）用斜（xié）刃口（kǒu）衝頭。

⑧、盡量減少磨（mó）損，改善（shàn）潤滑（huá）條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大（dà），返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝（zhuāng）配。

◎、推件塊（kuài）上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配（pèi），保 證垂（chuí）直度。

9.折（shé）彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠（gòu），增加壓料力

③.凸凹模圓角（jiǎo）磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸（tū）凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角（jiǎo）

④高度尺寸不能（néng）小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增（zēng）大凹模圓角半徑（jìng）

②.凸凹模間隙過小，修正凸（tū）凹模間隙

11.凹形件底（dǐ）部不平

①.材料（liào）本身不平整，需校平材料（liào）

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內（nèi）無頂料（liào）裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之（zhī）前向材料施用優質（zhì）成形潤滑（huá）劑（jì），這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地（dì）在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝（chōng）切（qiē）大量孔，導致（zhì）材料平麵（miàn）度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周（zhōu）邊材（cái）料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉（lā）應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切（qiē），然後返回衝切（qiē）剩餘的孔（kǒng）。這雖然在（zài）板（bǎn）材上產生相同的應力，但瓦解（jiě）了因同向連續一個（gè）緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了（le）第二批孔（kǒng）的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查（chá）模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙（xì）。

③、盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等（děng）無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反（fǎn）要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小（xiǎo）的吃刀量，足量的冷卻液並經常清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板（bǎn）料加工（gōng）工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產（chǎn）生機械傳動噪聲、衝（chōng）壓噪聲（shēng）和（hé）空氣動力（lì）性噪聲，該噪聲高值（zhí）可達（dá）125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而（ér）對操作工人（rén）及周圍（wéi）環境(如辦公室、居（jū）民（mín）住宅區、會議室等)造（zào）成極（jí）其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意（yì）以下幾點：

①、注重（chóng）模（mó）具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸（chù）麵（miàn）不要太大，衝頭做斜刃（rèn）階梯衝（chōng）裁，使模具在不同的位（wèi）置（zhì）切入深度不同，整個過程實現真正（zhèng）的切斷（duàn），而不是（shì）同步擠斷。

③、模具刃口必（bì）須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困難時可增加下模間隙、增加卸（xiè）料力（lì），采用軟表麵的（de）卸料板（bǎn）等方法。

④、各工作模板間的配合精度（dù），加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件（jiàn），脫（tuō）料板、下模板改為鑲件式，減小抨（pēng）擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈（dàn）簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有（yǒu）一（yī）定的自（zì）由活動量。

⑦、保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下（xià）模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試（shì）好後，在衝床上加（jiā）裝隔聲罩或海綿板隔音（yīn）處理（lǐ）。

⑩、提高（gāo）衝床精度，降低結（jié）構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝（zhuāng）消聲器。