注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那（nà）麽試模前應該有注意那些事項呢（ne）？

1.了解模具的有關資料：認（rèn）真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試（shì）模工作。

2.先在工（gōng）作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象（xiàng），模向（xiàng）滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在（zài）模上（shàng）標明。以上動作若能在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再去拆卸模（mó）具所發生的工時（shí）浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注（zhù）意：

(a)注塑機台的大射出（chū）量（liàng）是多（duō）少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動（dòng）行（háng）程是（shì）否符合要求

(d)其（qí）他相關（guān）試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作（zuò）是否確（què）實。並注意射（shè）料（liào）嘴與進料口是否對準。

下（xià）一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手（shǒu）動（dòng）及低速的合模動作中注意看及聽是（shì）否有任可不順暢動作及（jí）異聲等現象（xiàng）。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品（pǐn）所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選（xuǎn）用適當（dāng）的模溫控製機將（jiāng）模具之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部份的動作，因為（wéi）鋼材因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產生（shēng）。

5.若工廠內沒有推行（háng）實（shí）驗計劃法則，我們建議在調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分單一（yī）條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同（tóng）樣的原料。

8.勿完全以次料試模（mó），如有顏色需（xū）求，可（kě）一並安排試色。

9. 內（nèi）應力等問題經常影響二次加工，應於試（shì）模（mó）後待成品穩定後即加（jiā）以（yǐ）二次加工模具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動（dòng）作幾次（cì），查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以（yǐ）上步（bù）驟都（dōu）檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂出行（háng）程定好，再調上（shàng）正常（cháng）關模（mó）及關（guān）模速度。如果涉（shè）及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程（chéng）之前切掉高速開（kāi）模動作。此乃（nǎi）因（yīn）在裝模期間整個開模行程之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免（miǎn）頂（dǐng）針板或剝離板受（shòu）力而變形。

在作第1模射出前（qián）請再查對以下各項（xiàng）：

(a) 加料行程有否過（guò）長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模速度有否（fǒu）太快或（huò）太慢。

(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及（jí）模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可（kě）能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加（jiā）工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料（liào）試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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