目前，絕大部分的家（jiā）用電器外觀零部件都是注塑成型（xíng）得（dé）到的。在注塑過（guò）程中，易出（chū）現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺（quē）陷。下麵亚洲精品久久久无码模具分享高（gāo）光（guāng）無痕注塑模具（jù）十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型（xíng）對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉入保壓後改用冷卻（què）水，使模具溫度（dù）降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等（děng）缺陷。因此模具在（zài）工作時需進行加（jiā）熱處理，為（wéi）了防止熱（rè）量損失，通常都會在定（dìng）模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一（yī）般為鏡麵2級或（huò）更高)

高光模具生產出的產（chǎn）品可（kě）以直接用於裝機(裝配)，無需做任（rèn）何表麵處理。因此它對模具鋼材（cái）及塑膠（jiāo）材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有（yǒu）獨立的氣道，通過電磁閥（fá）及時間（jiān）繼電器等進（jìn）行單獨控製，實現分時（shí）進膠，從而達到控製甚至消除（chú）熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸氣（qì）(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水（shuǐ）蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是通過特定（dìng）的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在（zài）注塑完後用冷水冷卻（què）模具，使模具快速降溫。電加熱的方式（shì）與水加熱溫控機，在原（yuán）理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是（shì）二次能源，水加熱是三次（cì）能（néng）源，按原理來說電加（jiā）熱能源損耗少，利（lì）用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

圖：水蒸（zhēng）汽加（jiā）熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材（cái）料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日（rì）本大同（tóng）)等;

2.高光要求（qiú）材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小（xiǎo）設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側（cè）用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流（liú）口建議是做在模具內，接（jiē）口采用能（néng）徑用DN25連接，這樣熱（rè）能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對（duì）模具升溫時間有（yǒu）影響，選（xuǎn）小了對模具的（de）強度有影（yǐng）響。水道平行產品（pǐn）麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱（rè）電偶應設計在兩水道中間，深度（dù）在50mm以上，建議大（dà）不超過去（qù）100mm，視模具定結構而靈活掌（zhǎng）握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔（qiāng）模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再（zài）連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭（tóu）必須設計在模具上下（xià）側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂（liè）湯傷生（shēng）產人員。切記!

4.模具進出水嘴（zuǐ）設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱（rè）模具溫（wēn）控機係統隻有一進（jìn）一出接口，以減少過多的水（shuǐ）管連接（jiē），減少熱能不必要的損耗;且達到（dào）**與節（jiē）能的目的。且（qiě）波紋管外表用隔熱膠帶纏（chán）繞，起到保（bǎo）溫與**的作用。

5.模具的施工（gōng）孔洞

模具的施工孔洞(不要（yào）的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏（lòu）水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高（gāo）光模（mó）具對冷卻水道的排布比（bǐ）較講究(水熱模具水道是（shì）共用的)，好的水道排布不僅可以（yǐ）大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要（yào）作用。高（gāo）光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水（shuǐ）引出而不（bú）采用密封圈（quān），這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封（fēng）圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必（bì）須采用耐高（gāo）溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管（guǎn），以防止（zhǐ）高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條（tiáo）形產品采（cǎi）用（yòng）平行運水水道（dào）。對（duì）於高度落差（chà）大的（de）產品采用水井形式;對於異形（xíng）產品（pǐn）采用與產品外型一至的三（sān）維運水方式。

四（sì）、注塑模具隔熱係（xì）統

1.模具鑲（xiāng）芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理（lǐ）;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材（cái）料（liào）的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以（yǐ）減少模芯於模（mó）框的接觸麵，做到（dào）使熱能損（sǔn）耗較小化;模芯與模框的鎖定采用（yòng）斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效（xiào）果明顯的粉塵樹脂或其（qí）它材料(如石棉（mián）板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的（de）熱能傳至模框，要在靠（kào）近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石（shí）墨（mò）材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要（yào）盡可（kě）能地減少熔接痕，並有利於（yú）排氣及減少（shǎo）剪切。對采用水加熱溫（wēn）控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品（pǐn）機能及成型效率下（xià），澆口應盡量縮短其（qí）長度、深度、寬度（dù）。

1.澆（jiāo）口過小

若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接（jiē）線等外觀（guān）上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口（kǒu）過（guò）大，則澆口周圍產生過乖的（de）殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材（cái）料的（de）流動長度。多個澆口（kǒu）經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采（cǎi）用單澆（jiāo）口（kǒu）將會確保更（gèng）一致（zhì）的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的（de）在產品周圍相隔10mm為一段，均勻（yún）分布（bù）開排氣槽，深度為（wéi）0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型（xíng）麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求（qiú）較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周（zhōu）有10mm配合（hé）就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆（jiāo）口處（chù）上下側要有電（diàn）熱棒(管)，冷卻水（shuǐ）孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁（bì）離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷（lěng）卻水於加（jiā）熱棒壁距離為6-8mm，有（yǒu）條件的話建議（yì）與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封（fēng）或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針（zhēn）磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽（qì）加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製（zhì）係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高（gāo）光模具對產品結構要求很嚴（yán）格，越（yuè）光亮的產（chǎn）品對（duì）光的折射效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是（shì）高（gāo）光產品的首（shǒu）要問題。一般的產品（pǐn）筋位厚度不超（chāo）過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被（bèi）發現，可忽（hū）略不（bú）計。但（dàn）對高光產品而言，這樣的要求遠（yuǎn）遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到（dào）不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作（zuò）為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以（yǐ）及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產（chǎn）高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能（néng）會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下（xià）麵就具體說一下ABS材（cái）料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明（míng）顯熔點。由（yóu）於（yú）其（qí）牌（pái）號品級繁多，在注塑（sù）過程中應按品（pǐn）級的不同製訂（dìng）合適的工（gōng）藝參數（shù），一般在160℃以上，270℃以下即可成（chéng）型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較（jiào）大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性（xìng）比聚苯乙烯(PS)、聚（jù）碳酸（suān）酯(PC)等要好，而且熔體的冷（lěng）卻固化速度比較快，一（yī）般在5～15秒內（nèi）即可冷固。

2.ABS的（de）吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係（xì），其中注射壓力稍敏感些。為此（cǐ），在成型過程（chéng）中可從注射壓力（lì）入手，以降（jiàng）低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸（xī）水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達（dá）0.3%～0.8%之間,為了得到（dào）較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水（shuǐ）量降至0.1%以下。否則（zé）製件表麵將會（huì）出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料（liào）需要加（jiā）1%金屬（shǔ）粉提高高光金屬效果（guǒ）。