一套塑膠模具的製作過程，並不是（shì）一蹴而就的，需要很好的把（bǎ）握（wò）產品的結構設（shè）計，這樣才能在後續的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程（chéng）中需要注意的問題呢？
一、不要（yào）隻重產品（pǐn）設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製（zhì）作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後（hòu），即（jí）提（tí）前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修改定型（xíng）設計。
  2、模具製作方可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不（bú）同要求，選擇（zé）不同類型（xíng）的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計（jì）、分析。
  3、有些零件由於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工（gōng）藝。
  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座（zuò）標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位（wèi）級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及（jí）工藝不（bú）是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技（jì）術（shù）力量。
  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的同時，也不應該（gāi）少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業務中取（qǔ）得合理的利（lì）潤。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多（duō）頭協作，盡量模具製作和（hé）製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零（líng）件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具（jù），還要有好的成（chéng）形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作。

塑料模具加工中（zhōng）的（de）注意（yì）事項：
1、每種料的（de）收縮係數不同，塑膠模具要（yào）有合理（lǐ）的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓（yā）時產生變形，引起“飛邊”。
3、如（rú）果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針（zhēn）頁麵可以設定（但有些注塑機沒（méi）有此功能）。
4、選擇合理的（de）脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損（sǔn）壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水（shuǐ）通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑（sù）膠（jiāo）模具要（yào）選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模（mó）具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動（dòng）模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板（bǎn）與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流（liú）徑相等），並要有足夠的貯量，保（bǎo）證塑料（liào）在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不需要硬度等什（shí）麽特（tè）殊（shū）的要求，且熱處理過（guò）程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵（miàn）及其（qí）它部位的粗糙度均有（yǒu）標準（zhǔn）規定。
綜上所述，在（zài）製作（zuò）模具的過程中，不（bú）能隻重視產品的外觀設計，而忽視了模具（jù）的製作。，一旦模具的（de）出現任何一些問（wèn）題，將會直（zhí）接影響產品注塑成型，從而直接影響品（pǐn）質（zhì）而耽誤產（chǎn）品交貨期。因此（cǐ），在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工（gōng）程（chéng）師最好就產品進行（háng）深入的溝通，從而真正（zhèng）將模具的製造達到最佳。