模具的一般定義：在工業生產中（zhōng），用（yòng）各種壓力（lì）機和裝在壓力機上的專（zhuān）用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種（zhǒng）專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工（gōng）具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將（jiāng）製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進（jìn）行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：
　　（1） 大水口（kǒu）模（mó）具：流道及澆口在分模線（xiàn）上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口（kǒu）模具：流（liú）道及澆口不在分模線（xiàn）上，一般直接在產（chǎn）品上，所以要設計多一組水口分模（mó）線，設計較為複雜，加工較（jiào）困難，一般要視（shì）產品要求而選（xuǎn）用細水口係統。
　　（3） 熱（rè）流道模具：此類模具結構與細水口大體相同（tóng），其最大區別是流道處於一個或多（duō）個有恒（héng）溫的熱（rè）流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆（jiāo）口直接在產品上，所（suǒ）以（yǐ）流道（dào）不需要脫模，此（cǐ）係（xì）統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情（qíng）況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道（dào）係統，主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成（chéng）。我們常見的熱（rè）流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口（kǒu）是用單一熱澆口套直接把熔融塑料（liào）射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模（mó）具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到（dào）各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用（yòng）於單腔多點入料或（huò）多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水（shuǐ）口料，不需要後（hòu）加工，使整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損（sǔn）耗小。熱（rè）澆道溫度（dù）與注塑機射嘴溫度相（xiàng）等，避（bì）免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗（hào）小。
　　（3）水口料重複使用（yòng）會使塑料性能降解，而（ér）使用熱流道（dào）係（xì）統（tǒng）沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本（běn）。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間（jiān）內（nèi），注塑出比一般的注塑係統（tǒng）更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而（ér）且能用較小機型生產出較大產（chǎn）品。
　　（4）熱噴（pēn）嘴采（cǎi）用標準化、係列化設計，配（pèi）有各種可供選擇的噴嘴頭（tóu），互換性好。獨特設計加工的電加熱（rè）圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便（biàn），質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加（jiā）。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是（shì）我們設計時要考慮的問（wèn）題。
　　（4）塑膠模具製造成（chéng）本增（zēng）加，熱澆（jiāo）道（dào）係統標準配件價格較高，影響熱澆道模（mó）具的普及。

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