在我們日常工作中，經常會（huì）遇到注塑模具成型時出（chū）現氣泡（pào），非常的頭痛，非（fēi）常的（de）討厭（yàn），尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我（wǒ）們麵對氣泡一定要（yào）找（zhǎo）到問題的根源（yuán）在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析（xī）注塑模具成型出現氣（qì）泡原因和解決（jué）方法。

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠設計排（pái）布（bù）不均勻（yún），流道太小，困氣等等）注塑模具成型出現以上問題點好位從模具本身（shēn）整改：進膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注（zhù）塑機設定參數（shù）不科學，比如（rú）：pp料成型溫度180--220.結（jié）果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克（kè）力200---230標準溫度結果（guǒ）有不熟悉的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材（cái）料，承受不了，會（huì）碳化掉型成空氣。

3，注塑機（jī）儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定（dìng）過多，背（bèi）壓（yā）太小導致（zhì）注塑機螺杆型成空氣注（zhù）入（rù）模腔（qiāng）成氣泡。在注（zhù）塑模具（jù）成型中有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉（zhuǎn）速設定（dìng）45%--55%左右，射退（tuì）位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注塑模具（jù）成型模溫很重要前（qián）模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低（dī）溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注（zhù）塑模具成（chéng）型時一定要要了解模具，了解原料才會使你（nǐ）快速解決。

深圳市亚洲精品久久久无码模具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海內外客（kè）戶的一致好 評。可以通（tōng）過我們公（gōng）司官網（http://www.nmcup.com/）查看更多塑膠模（mó）具產品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。