淺析（xī）塑料模具（jù）表麵強化處理的開模注（zhù）塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還（hái）長的壽命（mìng），因為模具的消耗是非常大的，這（zhè）是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具（jù）熱（rè）處理對使（shǐ）用壽命有很大影響。我們（men）經常接觸（chù）的（de）輕度模具損壞通常（cháng）是由於不適（shì）當的（de）熱處理。據（jù）統計，由於（yú）不適當的熱處理模具（jù）的，因為模具帳（zhàng）戶的破損總故（gù）障率的50％以（yǐ）上，外模具多個真空（kōng）爐、半真空爐和非熱處理使用防氧（yǎng）化氣（qì）氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵（miàn）強化處理。由於基體的增強和增（zēng）強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法進行常規熱處理。表麵（miàn）強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性（xìng）和潤滑性能（néng）。所述、氮化（huà）、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳（tàn）、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵強化過（guò）程不同，模具的壽命將是（shì）幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模（mó）具的離子滲氮和耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）性，可以使用離子氮化，因為它具有（yǒu）抗熱疲勞和耐（nài）粘附（fù）性的耐磨（mó）性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減（jiǎn）少的氮化（huà）層的表（biǎo）麵脆性控製，變形是該層的（de）小（xiǎo）的（de），相對穩定的硬度分（fèn）布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透（tòu）光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安（ān）全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層（céng）是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相（xiàng）對較高。測（cè）量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫（wēn）度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層（céng）容易剝離（lí）的（de）層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為（wéi）0.2至0.3mm。磨損離（lí）子氮化型（xíng）可以在（zài）修複和離子氮化後再次（cì）使用，從而大大提高了模具（jù）的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤（rùn），低滲碳滲碳（tàn）溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐（nài）腐蝕性（xìng）強的（de）熱硬性是壓鑄之（zhī）間的每個可（kě）用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速（sù）鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用（yòng）於精密模具的厚度的約25％。應進行退（tuì）火並在加工（gōng）前（qián）除去殘留物。

　　碳 - 氮（dàn） - 硼三元共聚物的（de）滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透（tòu）劑（jì）是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時（shí）間。在（zài）圖4H中，共滲層的層的（de）厚度為3至4微米（mǐ），擴散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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