在垂直（zhí）製件方向的點澆口設（shè）計（jì）中，注塑時製件表麵出（chū）現（xiàn）了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組（zǔ）成的（de）輻射係統，稱為光芒線。大體有三（sān）種表現，即（jí）深色底暗色線，暗色底深色（sè）線及在澆口周圍暗色（sè）線密而發（fā）白。

(2)增（zēng）加鎖緊塊 ，改進模具（jù）結構，提高組件（jiàn）(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左（zuǒ）圖“W1”較小，易變形；右圖不（bú）僅改善了組件（jiàn）結構，並增（zēng）大（dà）了組件尺寸“W2”，有利於提高強（qiáng）度。在此結（jié）構中，為了減小變形（xíng），還應該增加圖示（shì）“R”處的（de）圓（yuán）角，減（jiǎn）小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或（huò）長（zhǎng）型芯端部定位，提高強度，減少型芯變形。

在（zài）具有高型（xíng）芯或長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用（yòng）端部的通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結構所示（shì）。端部不允許有（yǒu）通

孔時，應同（tóng）模具設計負責人

協商解決。

這（zhè）類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合（hé）料時出現，與下列因素有關：兩種料在（zài）流（liú）變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流（liú）層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時（shí）氣態物質的幹擾。

解決措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑（sù）料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要（yào）加入適當分散（sàn）劑，用機械混合（hé）。

（3）塑化要完（wán）全（quán），機台的塑（sù）化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短（duǎn）注射（shè）和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫（wēn）度，同時減少前爐（lú）溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的（de）熔料及（jí）焦化物（wù）質：如注意螺杆與料筒是否（fǒu）磨損（sǔn）而（ér）存在死（sǐ）角，或加溫係統失控，加工操（cāo）作不當造成塑料長期加（jiā）熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆（gǎn）和（hé）料筒前端的內表麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置（zhì），將（jiāng）澆口改成圓角過渡，試對澆（jiāo）口（kǒu）進行局部加熱，在流道（dào）端添加冷料井。

(6)利用鑲拚結構，提高（gāo）局部強（qiáng）度。

在膠件的細小結（jié）構處，如果存在（zài）薄（báo）鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時（shí）應將（jiāng）此處設計成鑲拚結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也有利（lì）於對鑲件進（jìn）行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所（suǒ）示。

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