一、成型（xíng）產品（pǐn）外觀、尺度、合作
1. 產品外表不（bú）答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕（hén）長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗（yàn）。

3.縮（suō）短：外觀麵顯著處不答應有縮短（duǎn），不（bú）顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有（yǒu）裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣（qì）紋（wén）、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形（xíng）狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品（pǐn）公役需依據公役原則，軸（zhóu）類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按（àn）要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁（bì）厚，非均勻壁厚應契合圖紙（zhǐ）要求，公（gōng）役依據模（mó）具特性應（yīng）做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作（zuò）：外表錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手（shǒu）現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作（zuò）間隔和運（yùn）用要求。

二（èr）、模具（jù）外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規（guī）整（zhěng）。

2.銘牌應固定在模腳（jiǎo）上接近模板和基準角的當（dāng）地。銘牌固（gù）定牢靠、不易剝落。

3.冷卻（què）水嘴應選（xuǎn）用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模（mó）架外表

5.冷卻水嘴需加（jiā）工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）應有進出符號（hào）。

7.符號英文字符和數（shù）字應大（dà）於5/6，方位在（zài）水嘴正下方10mm處，筆跡（jì）應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不（bú）影（yǐng）響模（mó）具的吊裝和存放。裝置（zhì）時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿（chuān）過支撐腿固定在模架上，過（guò）長的（de）支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在（zài）模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合（hé）指定的注塑機（jī）要求，除小型模具外，不能隻（zhī）用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在（zài）外。

12.模具外形尺度應契合指（zhǐ）定注塑機的（de）要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後（hòu）模板（bǎn）上用箭頭標明裝（zhuāng）置（zhì）方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色（sè），字高（gāo）為（wéi）50 mm。

14.模架外（wài）表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的（de）缺點。

15.模具應（yīng）便於吊裝、運送，吊（diào）裝時不得拆卸模具零（líng）部件，吊（diào）環不得與水嘴、油缸、預複位杆（gǎn）等幹涉。

三、模具資料和硬度（dù）

1. 模具模架應選用（yòng）契合規範的規範模架（jià）。

2. 模具（jù）成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選（xuǎn）用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型（xíng）對模具易（yì）腐蝕的（de）塑料時，成型零件（jiàn）應（yīng）選用耐腐蝕資料製作，或其成型（xíng）麵應（yīng）采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不低於（yú）50HRC，或外表硬化處理硬度應高於（yú）600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無（wú）卡滯、無反常動靜。

2. 斜（xié）頂外表應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽（cáo），外表需進行氮化處理，處理後外表硬度（dù）為（wéi）HV700以（yǐ）上。

4. 所有頂杆應有止轉定位（wèi），每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧（huáng）兩（liǎng）端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位（wèi），小滑（huá）塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲（sī）；油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選（xuǎn）用（yòng）油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包（bāo）覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超（chāo）越150 mm的大滑塊下麵（miàn）應有耐磨板，耐磨板資料（liào）應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆（gǎn）的合作空隙，封膠段長度，頂（dǐng）杆孔的外表（biǎo）粗糙度應按相（xiàng）關企業規範要（yào）求。

14.製品（pǐn）應有利於操作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實（shí）牢靠，四周非成型部分（fèn）應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平（píng）整，無點焊。胚頭底部無（wú）墊片，點焊。

19.三板模澆口（kǒu）板導向滑動順暢，澆口板（bǎn）易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在（zài）模具裝（zhuāng）置方向的兩側，或（huò）在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能（néng）有空（kōng）隙。

五（wǔ）、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密（mì）封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得（dé）有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契（qì）合相關（guān）規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集（jí）送水、方法。

7．冷卻水道的直（zhí）徑（jìng）在8~12mm之間。

六、澆注（zhù）體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足（zú）產品裝置。

2. 流道截麵、長（zhǎng）度應設計合理，在確保成（chéng）形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程（chéng），減少截麵積以縮短填充及冷卻（què）時刻（kè），一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三（sān）板模分澆道（dào）在前模板（bǎn）反麵的部分截麵應為（wéi）梯形或（huò）半圓形。

4. 三板模（mó）在澆口板上有斷料把，澆道（dào）進口直徑（jìng）應小（xiǎo）於3 mm，球頭處有凹進（jìn）澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定（dìng），可（kě）壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求（qiú）用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處（chù）應按規範要求。

8.分流道前端應（yīng）有一段（duàn）延長部分作（zuò）為冷料穴（xué）。

9.拉料杆（gǎn）Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的（de）埋伏式（shì）澆口應（yīng）無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範（fàn）。

13.料把易（yì）於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部（bù）分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外（wài）表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模（mó）框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部（bù）分無凹陷。

4.排氣槽深度（dù）應小於塑料的（de）溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢（láo）靠。

6.鑲塊、鑲（xiāng）芯等應牢靠定位固定，圓（yuán）形件有止（zhǐ）轉，鑲塊下麵不墊（diàn）銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同（tóng）。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔（qiāng）模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺（chǐ）度有要求的，應契合顧客要求，一般在（zài）不影響（xiǎng）外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應（yīng）安置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台（tái）的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明（míng）編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應（yīng）研（yán）配到（dào）位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中型以下模具（jù）10~20mm，大型（xíng）模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮（pí）紋及噴砂應均勻到達顧客（kè）要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦（bàn）法。

18.深度超越20 mm的螺（luó）釘柱應（yīng）選用頂管。

19.製品壁（bì）厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或（huò）後模刺進前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑工藝（yì）條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數（shù）調校（xiào）的（de）可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注（zhù）塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的（de）打針速度，其四分之三行程的打針（zhēn）速度不低於額外最大打針速度的10%或（huò）超越額外最大（dà）打針速度的90%。

4.模具注塑出（chū）產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注（zhù）塑出產時的鎖模力（lì），應小於適用機型額外（wài）鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的（de）取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的（de）模具，在出產（chǎn）時鑲件裝置方（fāng）便、鑲件固定要牢（láo）靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動（dòng）部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模（mó）具應裝置鎖模片，規（guī）範契合（hé）設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有（yǒu）明（míng）細表及供貨商（shāng）名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口（kǒu）應采（cǎi）納（nà）封口辦法封口（kǒu）防止（zhǐ）異物（wù）進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按（àn）要求。

8. 模具應選（xuǎn）用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、冷卻加（jiā）熱體係（xì）圖紙、暖流道（dào）圖紙、零配件及模（mó）具資料（liào）供貨商明（míng）細（xì）、運用說（shuō）明書，試模情況陳述，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔均（jun1）應完全。

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