模具製作過程中應（yīng）注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製（zhì）造：
    有些（xiē）用戶在開發產（chǎn）品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步（bù）確定後（hòu），即（jí）提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合（hé），才能最（zuì）終降低成本，縮（suō）短周期。
二（èr）、不要（yào）隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮：
  1、模具種類很多（duō），大（dà）致可分為十大類。根據（jù）零件材（cái）料、物理（lǐ）化（huà）學性（xìng）能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不（bú）同（tóng）要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還（hái）需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及（jí）工藝不是每個企業都具（jù）備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備（bèi），還要（yào）結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技（jì）術力量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付（fù）出高於模具價值（zhí）費用（yòng）的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣（yàng），要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須（xū）從自身要（yào）求出發（fā），全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍（lóng）：
  1、有了（le）合（hé）格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作（zuò）者的技術素質有關（guān）係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。

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