一、模具產生粘（zhān）滯彎（wān）折的原因
　　1、模具剛性不足
　　2、由於射出壓力模具（jù）的膨脹鼓起
二（èr）、相關聯的（de）知（zhī）識
　　型腔由於射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果（guǒ）是在模具恢原狀，但是實際上（shàng）模具內的壓力（lì）仍保持高的狀態（tài）下使製品冷卻固化，模具在恢複原狀時用（yòng）很大的力反作用於（yú）模具（jù），使得模具不得不（bú）開（kāi）啟一點。
三、解決方法：
    即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。
    長期的：設置凹槽，強製調整。
四、由於（yú）材料的差（chà）異；
    剛性大的材料難（nán）辦（bàn）一點。
五（wǔ）、參考事項；
    因對模具進行（háng）試模時容易發（fā）生，在模具上附加上（shàng）千分表，一邊監視一邊慢升高射出壓力，用這種方法（fǎ）比較好。
    產生粘滯膨（péng）脹的模具，從注射（shè）機卸下分解，用加熱方法（fǎ）使製品軟化後取下。
    是（shì）由於（yú）剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。

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