在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫出（chū），無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件（jiàn）的（de）特殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模（mó）結構不合理或（huò）位（wèi）置不當。 
(2)脫模（mó）斜度不夠（gòu）。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻（wěn）合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多（duō）。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間（jiān）長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法大（dà）致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決（jué）塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模（mó）具行業（yè）中（zhōng），特（tè）別是（shì）需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的（de）插件表麵形成塗層，可明顯的降低這（zhè）些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加（jiā）工麵. 即使（shǐ）在所（suǒ）使用（yòng）的設計及塑料（liào）化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較長，以（yǐ）致於生產產量低，經濟上不（bú）可（kě）行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）最大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了（le）塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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