塑（sù）料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩（liǎng）百（bǎi）攝氏度下進行工作，除了受（shòu）到一定壓（yā）力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方（fāng）法的（de）不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型（xíng）模具，除EMD加工外還（hái）需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使用（yòng）壽命（mìng），增強切削性能，減（jiǎn）少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩（wěn）定性
　　塑料注（zhù）射模的零件（jiàn）形狀往往比（bǐ）較複雜，淬火後難以加工，因此應（yīng）盡量選（xuǎn）用具有良好的熱穩定性（xìng）的，當雙色模具成型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形（xíng）小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或（huò）不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高（gāo）品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的（de）粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙（cāo）度值要（yào）求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔（qiāng）須進行拋光，減小表麵粗糙度值（zhí）。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方（fāng）向性、拋（pāo）光時不應出（chū）現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐（nài）磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下（xià），經過熱處理的模（mó）具（jù）應有足夠的表麵（miàn）硬度，以保證模具有足（zú）夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀（zhuàng）的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具（jù）有足夠的使用壽命。模具（jù）的耐磨性取決於鋼材（cái）的化學成分與熱處理硬度（dù），因（yīn）此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

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