塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發（fā）生的現象：
1、料（liào）溫、模溫（wēn）的控製，不（bú）同牌號的（de）塑料必（bì）需不同的（de）溫度（dù）要求，塑材流動性差的和二種以（yǐ）上混合料的使（shǐ）用都會有（yǒu）不一樣的（de）情況發（fā）生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些（xiē）通常容易做到，但模溫的控製就比較（jiào）複（fù）雜一些，不（bú）同的成（chéng）形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不（bú）同對冷卻糸統有一定的（de）要求，模具（jù）溫度在很大程度上控（kòng）製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在（zài）可允許的低（dī）溫狀態，以利於縮（suō）短注射（shè）周期，提高生產效（xiào）率，模具溫度發生（shēng）變化，那麽收縮率也（yě）會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度（dù）也就穩定，從而防（fáng）止（zhǐ）成形件的變形、光澤不良、冷卻斑（bān）等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能處於最佳狀態，當然這還（hái）有一個調試的過（guò）程，特別是（shì）多腔（qiāng）模成（chéng）形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注（zhù）射壓力的恰當，鎖模力的匹配（pèi）應在調試（shì）模具時得（dé）到確定，在（zài）模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣（qì）以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢（chàng）會出現充填不足，產（chǎn）生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時（shí）會間或地在同一部位出現（xiàn）；
    當成形件薄壁部分的周（zhōu）圍有厚壁（bì）存在時，模具溫（wēn）度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高（gāo）則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會（huì）同時出現熔接痕（hén），排氣槽往往會被（bèi）忽視（shì），一般（bān）都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣（qì）凸肩的深度盡量（liàng）深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如（rú）有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理（lǐ）是一樣的，一是不出現（xiàn）飛邊，二是出氣快能很（hěn）好起到效（xiào）果就行。

標題：深圳塑膠模（mó）具廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1087.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑膠模（mó）具加工_深圳塑膠模具_模具加工