模具部（bù）件（jiàn）較厚位置的收縮要比鄰（lín）近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種（zhǒng）缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多（duō）個,包括模具加工方法、部件幾何形狀（zhuàng）、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造（zào）商（shāng）方麵還有很（hěn）多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計（jì）、澆口類型（xíng）、澆口尺寸可能產生（shēng）多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形（xíng）的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻（què）會減少型腔內（nèi）的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成（chéng）型工（gōng）人,調整加工條件是解決（jué）收縮問題（tí）的一種（zhǒng）方法（fǎ）。填充壓力和時間顯著影（yǐng）響收（shōu）縮。部件填充後（hòu）,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇,最（zuì）終會產（chǎn）生較多（duō）或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少（shǎo）到滿意的水平（píng）,但是（shì）成型工（gōng）人可以（yǐ）調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

標題：模具加（jiā）工收縮的原理 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1104.html

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