塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的（de）發生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同,翹曲（qǔ）由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，以（yǐ）下是有關塑膠模具注塑製品（pǐn）翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全（quán）冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型（xíng）製件變形，所（suǒ）以（yǐ）未充分（fèn）冷卻就勉強脫（tuō）模會產（chǎn）生變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引（yǐn）起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向（xiàng）上的差異、壁（bì）厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔（róng）料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂（dǐng）杆強行脫模而造成變形。對不易變形（xíng）的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其（qí）易於（yú）脫模（mó），有時（shí）使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正（zhèng）的製品放在（zài）矯正的工具上，在翹（qiào）曲的地方加上重物，但必須明確決（jué）定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但（dàn）要注意（yì）熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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