模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模（mó）具成形加工技（jì）術不斷發展，對（duì）模具材料的要求也越（yuè）來越高（gāo）。
    模具在工作中除（chú）了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性（xìng）能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩（mó）擦係數、疲勞（láo）性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和（hé）提（tí）高是（shì）非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技（jì）術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正（zhèng）是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表（biǎo）麵處理技術，是通過表麵塗（tú）覆、表麵改性或複合（hé）處理技術，改變模具表麵（miàn）的形態、化學（xué）成（chéng）分、組織結構和應力狀（zhuàng）態，以獲得所需表麵性能的係統工（gōng）程。從表麵處理的方式上，又（yòu）可分為（wéi）：化學（xué）方（fāng）法、物理（lǐ）方（fāng）法物理化學方法和機械方法。雖然旨（zhǐ）在提高模具表（biǎo）麵（miàn）性能新的處理技術不斷湧（yǒng）現，但在模具製造中應用較多的主要的（de）滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種（zhǒng）滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種（zhǒng）不同工件的要求。由（yóu）於滲氮技術可形（xíng）成（chéng）優良性能的表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具（jù）鋼的淬火工藝有良好的協（xié）調，同時滲氮溫度低滲氮（dàn）後不需激烈冷卻（què），模具的變（biàn）形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術（shù）較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強（qiáng）韌性，即模具的（de）工作表麵具有（yǒu）高（gāo）的強度和（hé）耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即（jí）通（tōng）過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

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