塑（sù）膠注塑模具在使用（yòng）的過（guò）程中，會出現製品（pǐn）的（de）尺寸精度（dù）不良的（de）現象，這會導致廢品的（de）產生，影響（xiǎng）企業（yè）的生產效率，那麽塑膠注塑（sù）模具製品的尺（chǐ）寸（cùn）精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和（hé）製造精度上存（cún）在問題（tí），成（chéng）型工藝條件引起（qǐ）製品（pǐn）的收縮變化較大，由成型材料引起的製品（pǐn）收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模（mó）的嵌合，分型麵的位置，側麵陽（yáng）模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤差（chà）。長期使用的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具（jù）材料的強度和（hé）熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮（suō）是塑料從成型溫（wēn）度冷卻至環境溫度時熔體密度（dù）變化引起的（de），它不僅（jǐn）與成型（xíng）溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置（zhì）等)。模（mó）具設計人員在設計模具（jù）時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的（de）影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設計，流道和澆（jiāo）口的幾何形狀等（děng）。應優化澆注係（xì）統來保證流（liú）動（dòng）平（píng）衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮（suō）不均勻（yún）；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模（mó）具係統溫度（dù）的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計（jì）以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起（qǐ）的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的（de）變化。主（zhǔ）要由以下（xià）原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘（cán）餘應力（lì）的鬆弛等。上（shàng）述環境溫度變化（huà）、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一（yī）般大（dà）約（yuē）10天後穩定，這些變化對於高精（jīng）度尺寸製品，在設計時必（bì）須充分考慮。

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