有時候我們會發現雙色塑膠模具產品（pǐn）會出（chū）現（xiàn）變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產（chǎn）生變形的原因你知道嗎?下（xià）麵為大家介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾（jǐ）方（fāng）麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變形 .

　　4、製（zhì）品的（de）外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係（xì）而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠（jiāo）模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹（qiào）曲、彎曲、小皺（zhòu）紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件（jiàn）應朝（cháo）消弭製品內應力的（de）方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力（lì）不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑膠模具（jù）的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如（rú）果產生這（zhè）種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進（jìn）步料筒溫（wēn）度，降低（dī）射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期（qī）：防止製品厚度的差異（yì），在製品厚度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容（róng）易惹起翹曲，做成（chéng）大（dà）的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變（biàn）形（xíng）原因 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1228.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑（sù）膠模具