注塑成型原理

一、何為（wéi）注塑成型：

所（suǒ）謂注（zhù）塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑機的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的（de）旋（xuán）轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一定（dìng）的壓力，把熔體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定（dìng）型後所產（chǎn）生的物品（pǐn）就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的（de）三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模（mó）具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右（yòu），若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的（de）形狀和功能去設（shè）定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要（yào）的參數，它的高（gāo）低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機（jī）器、模具、周（zhōu）期（qī）去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短周期（qī）。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的作（zuò）用，在射定時（shí）設定（dìng）值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合（hé）。

B、低壓保護時（shí）間：此時間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定（dìng）為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄（báo）厚來設定（dìng），但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根（gēn）據開合模速度對（duì）應來（lái）設定，關鍵要把低壓保護的起始位置（zhì）時定好，即低壓的開始（shǐ）位置（zhì）應是（shì）最可能保護模具，又不影響（xiǎng）周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即可，首先由小到大（dà）遞增來（lái）設定（dìng），注意（yì）裝模（mó）時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小和（hé）螺（luó）杆（gǎn）大小（xiǎo）算（suàn）出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來（lái）去（qù）設定（dìng）調試。

標題：注塑模（mó）具成型原理（lǐ） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1270.html

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