現象：

1、 注塑速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

4、運行（háng）時間變化。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。

9、注塑時間太短。

10、塑料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力（lì））。

12、模溫太低。

13、沒有清理幹淨（jìng）模具的（de）防鏽油。

14、止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

產生原因：

1、熔融（róng）溫度不是太高就是太低。

2、模（mó）腔內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

4、流道不合理、澆口截（jié）麵過小。

5、模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

6、產品結構不合理（加（jiā）強進古過高，過厚，明顯厚薄不一（yī））。

7、冷卻效果不好（hǎo），產品脫模後繼續收縮。

處理措施：

1、 增加注塑速度。

2、檢查料鬥內的塑料量。

3、檢（jiǎn）查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增（zēng）加熔（róng）膠溫度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。

10、檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸（shū）出是否（fǒu）正確。

11、增加螺杆向前時間。

12、增加料鬥（dòu）喉區（qū）或降低射料缸後區溫（wēn）度（dù）。

13、用較大的（de）注塑機。

14、適（shì）當升高（gāo）模（mó）溫。

15、清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

16、檢查或更換止退（tuì）環。

產品不足：

1、 檢查有無充足的冷卻水流（liú）經料鬥喉以（yǐ）保持正確（què）的溫度（dù）。

2、檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

3、檢查與溫度控製器一起使用的熱（rè）電偶是否屬於正確類型。

4、檢查（chá）注塑機的注塑量和塑化能力（lì），然後與實際（jì）注塑量和每小時的注塑料用量進行比較（jiào）。

5、檢查是否每次運作都（dōu）有穩（wěn）定的熔融熱料。

6、檢查回流防（fáng）止閥有（yǒu）否泄露，若有需要就進（jìn）行更換。

7、檢查是否（fǒu）錯誤（wù）的進料設定。

8、保證螺杆在每次運作複回位（wèi）置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

9、檢查運作時間的不一致性。

10、使用背壓（yā）。

11、檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。

12、選擇適合模具的塑料品種（主要從（cóng）縮率及機械強度考慮（lǜ））。

13、重新調整（zhěng）整個生（shēng）產工藝。

填充不滿：

1、調整射料缸溫度。

2、調整螺杆速度以獲（huò）得（dé）正（zhèng）確的（de）螺杆表麵速（sù）度。

3、增加注塑（sù）量。

4、保證使用正確的墊料；增加螺杆向（xiàng）前時間；增加注塑壓力；增加注塑速（sù）度。

5、檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會（huì）引致壓力流失。

6、降低模具表麵溫度。

7、矯正流道避免（miǎn）壓力（lì）損失過大；根（gēn）據實際需（xū）要，適當擴大截麵尺寸。

8、根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

9、在（zài）允許的情況下改善產品結構。

10、設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。

注塑件尺（chǐ）寸差異（yì）

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料缸溫度（dù）或（huò）波動的範圍太大。

3、注塑（sù）機容（róng）量太小。

4、注塑壓力（lì）不穩（wěn）定。

5、螺杆複位不穩定。

6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。

7、注射速（sù）度（流量控製）不穩定（dìng）。

8、使用了不適合模（mó）具（jù）的塑料品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。

標題：常見注塑模具產品缺（quē）陷 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1272.html

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