一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二（èr）、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分（fèn）預熱作業,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表（biǎo）麵質（zhì）量.
　　2.3減（jiǎn）少（shǎo）前期生產不良（liáng）﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具（jù）熱交變（biàn）應力﹐提高模具使用壽命.具體（tǐ）規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁（rén）產生龜（guī）裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，為減（jiǎn）少熱應力﹐投產一定（dìng）時間後的模（mó）仁及滑塊應進行消除熱應（yīng）力的回火處（chù）理.具（jù）體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具（jù）能達長壽命的（de）22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采（cǎi）用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去應力回（huí）火
　　7、正確有熱處（chù）理，淬火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化（huà），滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具（jù）至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件（jiàn）應（yīng）使用慢的錘頭速（sù）度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液（yè）
　　19、不過多的噴（pēn）脫（tuō）模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1319.html

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