目前，深圳（zhèn）塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠（jǐ）壓成型、電（diàn）火花加（jiā）工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發（fā）生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑（sù）膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的（de）作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對（duì）於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應（yīng）進行低溫（wēn）時效處（chù）理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻（què）潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消（xiāo）除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在（zài）30℃油（yóu）中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也（yě）小，不會產（chǎn）生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品（pǐn）的精密磨削要注（zhù）意（yì）環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的（de）鋼（gāng）件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠（jiāo）製品的結構（gòu）相對來說比較複（fù）雜，一個模具的組（zǔ）成用到的零部件很多，而且當中的（de）每個零（líng）部件的性能（néng），作用各不相同，同時在質量上也（yě）有嚴（yán）格的要求，一定（dìng）要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。

標題：塑膠製品模具五大注意事項 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1322.html

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