深圳塑膠工廠對模具產品質量（liàng）等（děng）級不一樣，價格也是（shì）相差甚遠，造成模具（jù）質量差別的，主（zhǔ）要是模具的壽命，注塑成型的（de）產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰（pèng）到的，就是塑膠模（mó）具（jù）在使（shǐ）用生（shēng）產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具（jù）斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產（chǎn）品質量？

首先，適（shì）當減少太（tài）脆（cuì）的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增（zēng）加了，但可以提高質（zhì）量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形（xíng）狀（zhuàng）特點（diǎn）和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度（dù）、溫度（dù）、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火（huǒ）裂紋（wén）是（shì）指淬火鋼（gāng）馬氏件（jiàn）組織處於膨（péng）脹狀（zhuàng）態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加（jiā）熱（rè）淬火（huǒ）件，則零件表麵產生（shēng）收縮，而內部處於膨脹狀態，導致（zhì）開（kāi）裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升（shēng）溫至300℃以（yǐ）前不要進行快速加熱。回（huí）火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同（tóng）時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑（sù）膠工廠（chǎng）在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質（zhì）量就很差（chà）的，那再好的（de）技術（shù）也不能把它加工的好，材料才是質量的本身（shēn），就好比烹飪，也是講食材（cái）。

1、頂出杆離得（dé）太遠或頂杆直徑太小，深（shēn）圳塑（sù）膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠（jiāo）模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應（yīng）力；

4、拔模角度（dù）小，表麵粗（cū）糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的（de）防止措施。模具斷裂的原因可以（yǐ）從幾（jǐ）點分析：塑膠注塑工藝的角（jiǎo）度分析四個（gè）角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐（chēng）著很飽（bǎo）,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠家」應該如何防止模具斷（duàn）裂，確保產品質量？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1329.html

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