注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑（sù）膠（jiāo）製品生（shēng）產方式，很多種類的塑膠產品（pǐn）都是通過塑膠製品廠利（lì）用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手（shǒu）機殼就（jiù）是其中一（yī）種，但是很多技術不（bú）夠（gòu）成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在（zài）美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀（yín）紋、裂紋（wén）聚（jù）苯乙烯、有機玻（bō）璃等這類透明產品注塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題（tí）主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物（wù）分子發重型流動取向而與未取向（xiàng）部（bù）分折完率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類問題（tí）一般采用（yòng）的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹（gàn）燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫（wēn）。

   (3)增加注射壓力，降低（dī）注射速（sù）度。

   (4)增加或（huò）減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清（qīng）理射嘴、流道和澆（jiāo）口（kǒu）可能（néng）的堵塞。

   (7)縮短成型（xíng）周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持（chí）15分鍾，或50℃時保持1小時（shí），對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑（sù）膠注塑製品生產過程中出現的大（dà）多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材（cái）料，或機器和模具（jù）的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在（zài）整個的生產過（guò）程中環環把控，從細（xì）節上做到注塑模具、注（zhù）塑成型設備、操作人員的技術經（jīng）驗、車間的生產環境及原材料各（gè）方麵（miàn）都達（dá）到高標（biāo）準。

標題：塑膠模具（jù）注塑（sù）製（zhì）品產生透明缺陷的原因及解決方（fāng）法 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1332.html

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