注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流（liú）道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與（yǔ）噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發（fā）生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑料（liào）流（liú）動性良好（由於塑料的切變致稀特（tè）性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有（yǒu）防止塑料回（huí）流，以（yǐ）及避免模穴壓力下降過快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以（yǐ）分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在（zài）主（zhǔ）流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產（chǎn）生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能（néng）順利（lì）拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又易對（duì）準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的可（kě）達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻（què）時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆（jiāo）口開設力求（qiú）對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺（chǐ）寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順利排氣（qì）；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直（zhí）徑較小的型芯和金屬（shǔ）嵌件（jiàn），以防止型（xíng）芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道（dào）截麵積要夠大；

4）盡量（liàng）避免流道彎折（shé）及突然改變（biàn）流向（xiàng）（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低（dī）；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫（féng）合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個模（mó）穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然（rán）平衡式的（de）布（bù）置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡（héng）法平衡流道。

5.廢料（liào）的考慮

在可順（shùn）利充（chōng）填同（tóng）時不影響流（liú）動及壓力（lì）損耗的前提（tí）下，減小流道體積（長度或截麵積大小（xiǎo）），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上（shàng）設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充（chōng）填品質。

7.排氣的（de）考慮

應順利（lì）導引塑（sù）料填滿模穴（xué），並使（shǐ）模穴內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形（xíng）品品質（zhì）的考慮

1）避免發生（shēng）短射、毛邊、包（bāo）封（fēng）、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形（xíng）、模仁偏移等問題；

2）流（liú）道係（xì）統流（liú）程較長或是多點進（jìn）澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收縮所（suǒ）導（dǎo）致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加（jiā）以防止；

3）產品外觀性（xìng）質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產（chǎn）效（xiào）率的考慮

盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考（kǎo）慮適當的頂出（chū）位置，以避免成（chéng）形品（pǐn）脫模變形。

11.使用塑料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使（shǐ）用（yòng）過長或過小尺寸的流（liú）道。

    一套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造（zào）工人，另外一個非常重要的（de）因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具（jù），模具設計的好壞占模具質量的80%以上（shàng）。一個優秀的模具（jù）設

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