注塑（sù）模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時（shí）沒（méi）有經過充分的集體評審（shěn），注塑模（mó）具結構存在不合理（lǐ）之處，使得（dé）注塑模具在試模後還要經過多次改進（jìn），使得（dé）注塑模具成本超過預算。

 

假如（rú）經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸（xìng）運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製（zhì）了。還有一些情況是注（zhù）塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到（dào）位，使得試模次數（shù）無端增加，直接增加了注塑模具成（chéng）本。這個問題是沒有異（yì）議的，所以很（hěn）多注（zhù）塑模具（jù）廠家都加大了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機（jī）型，明明（míng）注塑模具做得很好（hǎo），但是（shì）注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一（yī）些小型注塑模具廠的通病（bìng）。

 

3、對塑料的物理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生（shēng）的。所以（yǐ），在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模（mó）次數

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠注塑_注（zhù）塑模具_注塑（sù）模具廠家