塑膠模具注塑成（chéng）型（xíng）又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動（dòng）化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大（dà）到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注塑（sù）成型適（shì）用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多（duō）種多樣，模（mó）具設計的（de）種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程（chéng）度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨（suí）著季節變化而（ér）不同，這（zhè）些客觀和主觀條（tiáo）件（jiàn）共同決定了注（zhù）塑（sù）成型製品缺（quē）陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價（jià）主要有三（sān）個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺（chǐ）寸和相（xiàng）對（duì）位置間的（de）準確性（xìng），即尺寸精度和位置（zhì）精度；

第三、與用途相（xiàng）應的力學性能、化學性能、電（diàn）學（xué）性能等，即功能性

因而，如果由於（yú）上述三個方麵中的（de）任何（hé）一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個（gè）涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處（chù）理方法、成型（xíng）工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工（gōng）環（huán）境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因（yīn）此，製品質量的好（hǎo）壞（huài）就不單取決（jué）於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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