在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做（zuò）好後（hòu），在（zài）模具進行注塑（sù）成型之前，試模是必不可（kě）少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操（cāo）作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模（mó）是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆（jiāo）口位置（zhì）和進膠方式以及澆口大小和（hé）型腔大小，以選擇合適的壓力（lì）、速度、料量來進（jìn）行注（zhù）塑。當模具升溫（wēn）後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬（yìng）現象，再確認結合線和排氣。產品打滿（mǎn）之後請（qǐng）品質人員（yuán）確認尺寸和外觀。

試（shì）模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為，劣解膠料及雜料可（kě）能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調（diào）整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑（pǎo）毛邊，尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完（wán）全凝（níng）固時。在調整各種控製條件之前（qián），應思考（kǎo）一下，因為充（chōng）模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，既是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以（yǐ）上（shàng），可利用這段時間來（lái）查（chá）看成品可能（néng）可能發生的（de）問（wèn）題;

5.螺杆前（qián）進的時間不可短於（yú）澆口塑（sù）料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成（chéng）品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新（xīn）調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製（zhì）公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等（děng）樣品冷卻至（zhì）室（shì）溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正（zhèng）常，則需（xū）觀察是否每（měi）一模穴之成品其質（zhì）量都（dōu）可被接受，其（qí）尺寸都能在容許公差之（zhī）內。把量出（chū）連續（xù）或大或小（xiǎo）於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸（cùn）是否（fǒu）正確;

11.使加工運轉時間（jiān）長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫度及（jí）液壓油溫度;

12.按所有成品（pǐn）尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮（suō）水率太（tài）大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模（mó）穴（xué）尺寸的過大或過小予以修正（zhèng），若模（mó）穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率（lǜ）、模具（jù）溫（wēn）度及各部壓力（lì）等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或（huò）模芯移位，予以個別修正，也（yě）許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度（dù）;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利（lì）建立相同加（jiā）工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模（mó）時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具（jù）溫度最不易掌握，而（ér）不正（zhèng）確的模溫，足（zú）以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用模（mó）溫控製器加以（yǐ）掌握，將來量產時就（jiù）可能出現困難。

標題：塑膠模具（jù）注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1401.html

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