對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占（zhàn）到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工（gōng）廠整體能耗需要（yào）從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩（liǎng）方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化（huà）布局的同時，滿足特定生產條件下（xià）靈活（huó）用能（néng）的要求。

1. 電（diàn）力供應，在滿足穩定生產所需電力（lì）的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效（xiào）絕緣保（bǎo）溫係統。

3. 優化（huà）車間整體生產（chǎn）布（bù）局（jú）。很多生產具有先後工（gōng）序配合，合理的配合可以減少（shǎo）周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明（míng）等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影（yǐng）響生產正常操作，進而造成（chéng）能耗（hào）增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據（jù）製品特點選擇（zé）合適的注塑機。“大馬拉小（xiǎo）車”式的注塑加工往往意（yì）味著大（dà）量的（de）能源浪費。

2. 選（xuǎn）用全電動注（zhù）塑機與（yǔ）混合動（dòng）力注塑機，具（jù）有優異的節能效果，可節能（néng）20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如（rú）電磁感應加熱、紅（hóng）外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的（de）保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的（de）潤滑，減少由於摩（mó）擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係（xì）統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術（shù）可顯著節能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓（yā）式注塑（sù）機也有多種節能驅動係統（tǒng），代替傳統的定（dìng）量泵機械液壓注塑機節（jiē）能效果顯著。

9. 定期（qī）對加熱冷卻管道維護，確（què）保管道內部無雜質、水垢堵（dǔ）塞等現象發生（shēng），實現設計的加熱、冷卻效（xiào）率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導（dǎo）致次品（pǐn）產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工（gōng）常需采用（yòng）專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況往往（wǎng）對注塑成（chéng）型（xíng）周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以（yǐ）節約材料，減（jiǎn）少物料回收能耗，其成型過（guò）程本身也具有顯（xiǎn）著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗（hào），並實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡（héng）充填（tián），有助於縮短成（chéng）型周期，保證製品質量均一（yī）性，有優異的節能效果。

5. 采用（yòng）CAE輔助設計技術進行模具設計（jì）、模流分析與模擬，可以減少模具（jù）調試與（yǔ）多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較（jiào）低鎖模力成型，有助延長模具（jù）壽命，利於模（mó）具（jù）快速充滿（mǎn），有（yǒu）助節能。

7. 做好模具維護（hù）工作，確保（bǎo）有效（xiào）的加熱（rè）冷卻水道（dào）狀況。

（四）周邊設備

1. 選（xuǎn）擇適合能力的輔助設備，既滿（mǎn）足工作要求，又不會（huì）富裕量過大。

2. 做好設備維（wéi）護保（bǎo）養，確保設備處於正常工作狀（zhuàng）態。工作不正常的輔助設備，會引（yǐn）起生產不穩定（dìng）甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工（gōng）作與運（yùn）作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位（wèi）置，在不影響操作條件下，盡可（kě）能讓（ràng）周（zhōu）邊設備距離（lí）主機近些（xiē）。

5. 很多輔助設備（bèi）廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著（zhe）節能（néng）。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品（pǐn）所需要的等待時（shí）間。

（五）物料

不同物料（liào）加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗（hào）增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工（gōng）能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化（huà）的條件下，優先選擇高（gāo）流動性物料。

3. 注意（yì）不同供應商的材料（liào）可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨（suí）幹燥隨用，避免幹燥後物料返（fǎn）潮浪費（fèi）能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製（zhì）品不良。

6. 部分製品（pǐn）允許加（jiā）入一定再生料（liào），但應注意（yì）再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能（néng）的前提下，使用（yòng）最短（duǎn）的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與（yǔ）工藝參數（shù）進行（háng）保（bǎo）存（cún），縮短下次更換生產時調機（jī）時間。

4. 優化工（gōng）藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型（xíng）技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑（sù）成型技術等。

2. 采（cǎi）用單元化成型（xíng）方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊（hàn）接、模（mó）內噴塗、模內裝配（pèi）、模內裝飾等新（xīn）技（jì）術。

4. 采（cǎi）用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量（liàng）再生係統。

（八）生（shēng）產管理

1. 一次性生產高品質的產品（pǐn），降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維（wéi）護保養與耗能密切相關。這不（bú）僅涉及主機，還有（yǒu）周邊及工廠設備，例如如果車間換模（mó）吊車故障（zhàng），需人力（lì）換模（mó），勢必延長設備等候時間，造成（chéng）設備（bèi）能（néng）耗（hào）增加。

3. 配（pèi）備車間能耗監控係統，便於企（qǐ）業有目的的實施能源分析與（yǔ）改善。

4. 設備停機維修保養（yǎng）時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目（mù），更要注意設備與其他係（xì）統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改（gǎi）善的空間。

6. 與供（gòng）應商建立可靠（kào）合約與（yǔ）合作關係，對（duì）企業節能管理有益無害。

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