A.雙色模具 ：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套（tào）模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注（zhù）塑模具（jù）設（shè）計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型（xíng）溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模（mó）具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而（ér）不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬（yìng）膠局（jú）部（bù），再注（zhù）塑產品的軟膠局部。由於軟膠（jiāo）易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要（yào）先（xiān）注塑溫度較高（gāo）的（de）PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部（bù）分采用倒（dǎo）裝（zhuāng）模具結構）。

優（yōu）點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以（yǐ）加（jiā）工精密的雙色甚至多色(多色或者多物（wù）料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的（de）產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟（ruǎn）兩種（zhǒng）塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具（jù）需要專門（mén）的雙色注（zhù）塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具（jù）結構較（jiào）複雜，導致模具成本相對（duì）高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一（yī）般這種模塑工藝通常（cháng）由2 套模具完成，而不（bú）需要專門的雙色注塑機。包（bāo）膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用（yòng）的（de）人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠（jiāo）料（liào），硬膠（jiāo）可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠（jiāo）模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定（dìng）位，需做到可拉的（de）封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具（jù） 目前市場上（shàng）日益（yì）盛行，於這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求（qiú）高。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模（mó）具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必（bì）須做這（zhè）個檢查動作。

 

優（yōu）點——可（kě）以用普通的注塑機（jī）成型加工，設備（bèi）方（fāng）麵（miàn）的投入相對較小；

缺點——不太（tài）適合注塑（sù）精密的（de）雙物料及多物料注塑產品；成型加（jiā）工周期相對（duì）較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料（liào）一般推薦值為60度熔點溫度差，具（jù）體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇（yù）見的為（wéi）題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處（chù）預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺（chǐ）寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中（zhōng）匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口（kǒu）位置不良3、成型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射速較低（dī）等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫（wēn）度——因為這種工藝（yì）是要在塑料處於溶（róng）膠的狀（zhuàng）態（tài）下經行加工的（de），所以（yǐ）對（duì）其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度（dù）太高，就會使得溶膠過（guò）軟，失去了韌性，從而（ér）更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發（fā）生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一（yī）般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度（dù）過慢（màn）的話，就會比較容易出現破裂的情（qíng）況；3、壓力——在雙色模具注塑加（jiā）工過程中，加工壓力過大（dà）、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在（zài）注塑加工過程（chéng）中，模具的使用（yòng）也會是開（kāi）裂的原（yuán）因之一。在模具的使用中盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮（suō）率不同造成內應力加大。頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵（miàn）要足（zú）夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

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