塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統（tǒng）、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分（fèn）流（liú）道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子時，一（yī）定要注意每一塊（kuài）塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設計要根（gēn）據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口（kǒu）套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸（xiè）更（gèng）換的襯（chèn）套﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進（jìn）入定位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模（mó）具內，保証料流有力暢（chàng）通地到達型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料（liào）溢出，同時保証主流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整（zhěng）體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道（dào）部份分開製作

日本的工業（yè）標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主（zhǔ）流道與澆（jiāo）口之間的一段，它是熔融塑料由主流（liú）道流（liú）入型腔的過渡段也是（shì）澆注係統（tǒng）中（zhōng）通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分流道長度等因素來確（què）定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地（dì）進料（liào），一般要做模流分析來進行評（píng）估。

(三).澆口（kǒu）

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係（xì）統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充滿型腔，同（tóng）時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔料倒流的作（zuò）用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口（kǒu））

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采（cǎi）用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有（yǒu）阻擋（dǎng）物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕（rú）動（dòng）。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防（fáng）止（zhǐ）料流將（jiāng）型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間（jiān）產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料（liào）形（xíng）式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆（gǎn）

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