注塑速度的比例控製已經（jīng）被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段（duàn）控製係統（tǒng）早已存在，但由於相關的資料有限（xiàn），這種機器設置的優勢很少得到發揮。本（běn）文將係統的說明（míng）應（yīng）用多段（duàn）速度注（zhù）塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製（zhì）品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量（liàng）的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確（què）定填充速度分（fèn）段（duàn）的開始（shǐ）、中間、終了,並實現一個設置點到（dào）另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取（qǔ）問及最小的內應力。我們建議采用（yòng）以下這種速度分段原則（zé）：1)流（liú）體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止（zhǐ）射膠（jiāo）過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形（xíng）狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚（chǔ）的認（rèn）識，否則，製品品質將難以控製。因（yīn）為熔體（tǐ）流速難以直接測量,可（kě）以通過測量螺杆前進速（sù）度，或型腔（qiāng）壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材（cái）料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但同（tóng）時（shí）由剪切（qiē）引起的降（jiàng）解變小，因為高溫（wēn）降低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑（yí），多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對（duì）熱敏感的材料及它們的（de）調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形（xíng）狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢（màn）型速度曲線以避免（miǎn）出現缺陷；為了保（bǎo）證零件質量符合標準，注塑速度設置應保（bǎo）證熔體（tǐ）前鋒流速不（bú）變。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件（jiàn）中的分子排列方向及表麵狀態（tài）；當熔體前方到（dào）達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速（sù）填充以減少熔體前鋒的冷（lěng）卻，但注射高（gāo）粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度（dù）會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過射嘴和（hé）流道（dào）到（dào）達入水口時，熔體前鋒的表麵可（kě）能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的（de）停滯，直到建立起足夠的（de）壓力推（tuī）動熔（róng）體穿過入（rù）水口，這就會（huì）使通（tōng）過（guò）入水（shuǐ）口的壓力（lì）出現峰形。高壓將損傷材料（liào）並（bìng）造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通（tōng）過剛好在入水口前減速的（de）方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水（shuǐ）口位的過度（dù）剪切，然後再將射速提高到（dào）原來（lái）的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困（kùn）難的，所以在流道末段減速是一個（gè）較（jiào）好的方（fāng）案。

　　

　　我們可以通過（guò）控（kòng）製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防（fáng）止型腔過度填充，避免出（chū）現（xiàn）飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不（bú）良或填充問題引起（qǐ）的困氣，也（yě）可以通過降低（dī）排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短（duǎn）射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水口（kǒu）或局部流動阻（zǔ）礙時加快射膠速（sù）度可以解決（jué）這個（gè）問題（tí）。

　　

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分（fèn）子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造（zào）成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻（bō）璃纖維填充材料尤（yóu）其敏感，特別（bié）是尼龍。暗（àn）斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造（zào）成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當（dāng）熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導（dǎo）致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出（chū）現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過（guò）型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區（qū）域然後慢速通過入（rù）水口。找出這個（gè）速度轉換點是問題的本質。如果太（tài）早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將（jiāng）導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的（de）趨勢越明顯（xiǎn）。由於小入水口（kǒu）需要高速高（gāo）壓注射，所以（yǐ）也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水（shuǐ）可以通過更（gèng）有效的壓力傳遞，更（gèng）小（xiǎo）的壓力降得以改善。低（dī）模溫（wēn）和螺杆推進速度過慢極大地（dì）縮短了流動長度，必須通過（guò）高射速來補（bǔ）償。高速流動（dòng）會（huì）減少（shǎo）熱量損失，並且由於高（gāo）剪切熱產生磨（mó）擦熱（rè），會（huì）造成熔體溫度（dù）的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足（zú）夠厚度以（yǐ）避免太大的壓力降，否則就（jiù）會出（chū）現縮水。

　　

　　總（zǒng）之，大（dà）多數注（zhù）塑（sù）缺陷可以通過調（diào）整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工（gōng）注塑的調校工藝（yì） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/143.html

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