注塑模具塑料模具，是塑料（liào）加（jiā）工工業中和塑料（liào）成型機配套，賦予（yǔ）塑料製品以完整構型和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。按（àn）照（zhào）成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類（lèi）。通過模（mó）具內各（gè）種係統或輔助機構的配合使用，將（jiāng）塑料粒子通（tōng）過高溫（wēn）液化填充至模具型腔內，生（shēng）產出具有（yǒu）特定的形狀、尺寸、功能和（hé）質量的工業零件的工（gōng）具。常見（jiàn）的模具分類（lèi）可（kě）分為以下幾種：

1>單分型麵注塑（sù）模

開模時，動（dòng）模和定模分開（kāi），從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模（mó）。它是（shì）注塑模具中（zhōng）最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注（zhù）塑（sù）模具在定模部分增（zēng）加（jiā）了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需（xū）要的其它零（líng）件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間（jiān）板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進（jìn）料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中（zhōng）間板在（zài）定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑（sù）模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型。

3>帶（dài）有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的（de）推杆推（tuī）動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模

由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的成（chéng）型零部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移（yí）出（chū）模外，然後與（yǔ）塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫模時（shí），可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或（huò）注塑機的旋（xuán）轉機（jī）構，或設置（zhì）專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺（luó）紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道（dào）注塑模

無流道注塑模是指采用對流（liú）道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注（zhù）塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑（sù）機，與其他注塑模截然（rán）不同的是該類模具在成型時進料（liào）的（de）方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積（jī）通常是不變的，這與其（qí）他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑（sù）機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的（de）注塑模

在（zài）大（dà）多數（shù）注塑模中（zhōng），其脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這（zhè）了使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫模機構。

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