一、繪製模具圖
   要（yào）求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結（jié）合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製（zhì）工序圖，並（bìng）要符（fú）合製件圖（tú）和工藝資料的（de）要求。由（yóu）下道工序保證的（de）尺寸，應在（zài）圖上標（biāo）寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型（xíng）後除（chú）了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件（jiàn）圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材（cái）料收（shōu）縮（suō）率、繪圖（tú）比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在模（mó）具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它（tā）視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結（jié）構（gòu）；

2）澆注係統、排氣係統的結（jié）構形式（shì）；

3）分型麵及分（fèn）模（mó）取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔（qiāng）高度（dù）尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零（líng）件序號編（biān）出，並且填寫明細（xì）表；

8）標注（zhù）技術要求和使用說明。

模（mó）具總裝圖的技（jì）術要求內容：

1）對於模具某些係統的（de）性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間（jiān）隙應不（bú）大於（yú）0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求（qiú）；

5）有關試模及（jí）檢驗方麵的要求。

   2. 繪（huì）製全部零件（jiàn）圖
由模具總裝圖（tú）拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件（jiàn）。
    1）圖形要求：一定（dìng）要按比例畫，允許（xǔ）放大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置得當。為了使加工專（zhuān）利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致（zhì），圖形要清（qīng）晰；
    2）標注（zhù）尺寸（cùn）要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺寸的順序為（wéi）：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再標注配合（hé）尺寸，然（rán）後標注全部（bù）尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合尺寸，後標（biāo）注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標（biāo）注'其餘3.2。'其它粗糙度（dù）符號在零（líng）件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如（rú）零（líng）件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求（qiú），表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正確（què）填寫。

二、校對、審圖、描（miáo）圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的（de）關係（xì）
模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方（fāng）麵
塑料料流的流動（dòng）、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影（yǐng）響（xiǎng）塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計（jì）有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選用（yòng）是否正確。
  3. 成型設備方麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴（zuǐ）與嘵口套是否正確地接觸（chù）。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需（xū）要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方式是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否（fǒu）合適，推（tuī）板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路（lù）位置、大小、數量是否合（hé）適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹（āo）的機構是否（fǒu）恰當（dāng），例如斜（xié）導柱抽芯機構中的滑（huá）塊（kuài）與推杆是（shì）否相互幹擾;

     5）澆（jiāo）注、排氣係統的（de）位置，大小是否恰當。
  5. 設計（jì）圖（tú）紙
     1）裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件（jiàn）還是非標準件，零件配（pèi）合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處（chù）的修正加工（gōng）及餘（yú）量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵（miàn）精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零（líng）件、成（chéng）型（xíng）零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及（jí）總（zǒng）裝圖的視圖位置，投影是否正（zhèng）確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸（cùn）。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有（yǒu）利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設（shè）計者自我校對項目進行；但是要（yào）側重（chóng）於結（jié）構原理、工藝性能及操作（zuò）安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字（zì）;
    2）把描好（hǎo）的底圖交設計者校對（duì）簽字，習慣做法是由工具（jù）製造單位有關技術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝卡片
由工具（jù）製造單位技術（shù）人員編寫製造工藝卡片（piàn），並且為加工（gōng）製造做好準備。在模具（jù）零件的製造過程中要加強檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的性能情（qíng）況是否良好，隻（zhī）有這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下（xià）進行模具設計，但是（shì）人們的認識（shí）往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模具加工（gōng）完成以後，進行（háng）試模（mó）試驗，看成型的製件質量如何。發現（xiàn）總（zǒng）是以後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。
塑件出（chū）現不良現象的種類居多，原因（yīn）也很複雜，有（yǒu）模具（jù）方（fāng）麵的原（yuán）因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不良現象的（de）實際情況，進行細致（zhì）地（dì）分析研究（jiū），找出造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易改（gǎi）變，所以一（yī）般的做法是先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具（jù）。
   修理模具更應慎（shèn）重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一（yī）旦變更了模具條件（jiàn），就不能再作大（dà）的改造和恢（huī）複原狀。
   零件的性能情況（kuàng）是否良（liáng）好，隻有（yǒu）這樣才（cái）能（néng）俚語（yǔ）模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具（jù）經試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該（gāi）完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間（jiān）所產生的技（jì）術資料，例如任務（wù）書、製件（jiàn）圖、技術說明（míng）書、模具（jù）總裝圖、模具（jù）零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修（xiū）理模具，設計新的模具都是很有用處的。

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