塑膠模（mó）具（jù）的結（jié）構雖然由於塑（sù）膠品種和性（xìng）能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組（zǔ）成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最（zuì）大，要（yào）求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

 

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷（lěng）料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統（tǒng）：是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型（xíng）芯形成（chéng）製品的（de）內表麵，型腔（凹模（mó））形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調（diào）溫（wēn）係統：為了滿（mǎn）足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水（shuǐ）帶走模具的熱量；模具的（de）加熱（rè）除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係（xì）統（tǒng）通常是（shì）在模具中（zhōng）開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入（rù）的氣體。

 

熔料注入型（xíng）腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定（dìng）模在合模（mó）時能（néng）準確對中而設立，在模具（jù）中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導（dǎo）柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還（hái）需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

 

6.頂出係（xì）統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組（zǔ）成。當產品（pǐn）在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁（rén）、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計，可以直接從標準模架製（zhì）造廠商那裏訂購，大（dà）大節約的設計模（mó）具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

 

2、模（mó）仁：模仁（rén）部分是塑膠模（mó）具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品（pǐn）的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加（jiā）工也花費在模仁上。不過，相（xiàng）對有些比較簡單的模具，它（tā）沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成（chéng）形。早期的塑膠模具大都如此，相對（duì）比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出板導柱導套（tào）、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架（jià）時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統（tǒng）有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和（hé）排氣係統。有時，因（yīn）為所運用的塑膠材（cái）料需加（jiā）熱的溫度很高（gāo），所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設（shè）置：塑（sù）膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍（gùn）孔（kǒng））等等。

 

6、死角（jiǎo）處理結構：當（dāng）塑膠產品有死角的（de）時候，模具還（hái）會有一個或多個處理（lǐ）死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在（zài）國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模（mó）具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助（zhù）設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死（sǐ）角的方（fāng）法（fǎ）、結（jié）構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設（shè）計經驗（yàn）特別（bié）重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中（zhōng）出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有把握。

 

三、注射機的結構組（zǔ）成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統（tǒng）。

 

注射裝置（zhì）主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射（shè）裝置主要由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成（chéng）的）塑化部件以及料鬥、傳（chuán）動裝（zhuāng）置（zhì）、計量裝置、注射和移動油缸等組（zǔ）成。

 

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證（zhèng）成型模具可（kě）靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後固定模板、移動模板、連接前後模（mó）板（bǎn）用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機（jī）構、調模裝置以及製品（pǐn）頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作用是保證注射機按工（gōng）藝過程預定的要（yào）求（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種液壓元件和回路及其（qí）它附（fù）屬設備組成（chéng），電氣控製（zhì）係統則主要由各種電（diàn）器和儀表組成，液壓（yā）係統（tǒng）和電氣係統有（yǒu）機地組織（zhī）在（zài）一起，對注射機提供（gòng）動力和實現控製。

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