材料特性是（shì）非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化和（hé）化學結構的降解，但（dàn）同時由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的（de）粘度，減少了剪切應（yīng）力。

　　模具的幾何形狀也是決定（dìng）因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺（quē）陷;

　　短（duǎn）射（shè）是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局（jú）部流動受（shòu）阻等（děng）原因（yīn）產生（shēng）的。在剛剛通過入水（shuǐ）口或局部流動阻礙時加快射（shè）膠速度可以（yǐ）解決這（zhè）個（gè）問（wèn）題。

光（guāng）滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟（jìng）產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩定的（de）程度。

　　當（dāng）熔體通過入水口（kǒu）時高速注射（shè）會導致高剪切，熱（rè）敏性（xìng）塑料（liào）將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果（guǒ）太（tài）早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導（dǎo）致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越高（gāo）則（zé）這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓（yā）注射（shè），所以（yǐ）也是導致（zhì）流動缺陷的重要因（yīn）素。

　　總之，大多數注塑缺（quē）陷可（kě）以（yǐ）通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的（de）設置射（shè）膠速（sù）度。

標題：注塑（sù）模（mó）具加工速度問（wèn）題 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1464.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在（zài）第（dì）一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具加工速度問題