根據塑件的（de）幾何結（jié）構特點、尺（chǐ）寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製（zhì）造（zào）難易、模具成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

 

      對於（yú）注射模來說,塑料製件精度為3級和（hé）3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精（jīng）度(4-5級),成型（xíng）材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型（xíng）腔數取4-8個。

 

      對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加（jiā）塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級（jí）精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑料（liào）增多（duō）至50%.

2.確（què）定（dìng）分型麵。

分型麵的（de）位置要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

 

3.確（què）定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排（pái）氣係統(排氣的（de）方法（fǎ）、排氣（qì）槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決（jué）定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

 

8.考慮模（mó）具各部（bù）分的強度,計算成型零（líng）件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果（guǒ）解決了,模具的結構形式自然（rán）就解決了。這時（shí）,就應該著手繪製（zhì）模（mó）具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

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