模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題（tí），最有可能遇到的缺陷會（huì）是什麽呢？筆者告訴你，模具（jù）注塑成型過程中最（zuì）有可能遇到缺（quē）陷如下1.注塑件（jiàn）缺陷的特征注塑過程不完全，因為模（mó）腔（qiāng）沒有填（tián）滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼（tiē）在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更（gèng）改。(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損（sǔn）或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模（mó）溫。(15).清理幹淨模（mó）具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換（huàn）止（zhǐ）退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的（de）生產能（néng）力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定（dìng）。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩（wěn）定。(8).使用了不適合模具的塑料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和（hé）保壓等（děng）對產品的影（yǐng）響。

標題：模具注塑成型過程中最有可（kě）能存在的缺陷問題 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1484.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大（dà）家（jiā）參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具注塑成型（xíng）過程中最有可能存在的缺陷問題