一、鍛造（zào）工藝。這是模具注塑工作零（líng）件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注（zhù）塑模具,通常對材（cái）料碳化物分布等金相組（zǔ）織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及（jí）時退火等。         

二、預（yù）備熱（rè）處（chù）理。應（yīng）視（shì）模具注塑工作（zuò）零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調（diào）質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳（tàn）合金模具鋼經過適當的預備熱（rè）處理（lǐ）可消（xiāo）除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使（shǐ）碳化（huà）物球化、細化,促進碳化物（wù）分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命（mìng）。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的（de）關鍵（jiàn）環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而（ér）且在冷卻時容（róng）易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱（rè）時特別應注意（yì）防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工（gōng）藝規範（fàn）,在條件允（yǔn）許（xǔ）的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根（gēn）據技術要求采（cǎi）用不同的回火工藝。

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