一、其特（tè）點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎（wān）曲性與金屬的（de）剛性、強（qiáng）度及耐熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品（pǐn）能滿（mǎn）足電（diàn）氣產（chǎn）品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產（chǎn）品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品（pǐn）不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線（xiàn）、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密封（fēng）圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為（wéi）是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間（jiān）隙可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇（zé）適當的樹脂（zhī）和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工（gōng）產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可完全封（fēng）入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組（zǔ）合，嵌件（jiàn）成型（xíng）工程大（dà）都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件（jiàn）成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收（shōu）縮（suō）率不均一，事先應做（zuò）重要（yào）部位的（de）形狀、尺寸精（jīng）度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具（jù）構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設（shè）計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少（shǎo）的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸（shū）送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與（yǔ）振動球的接觸，會（huì）使（shǐ）嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應（yīng）事先確認其（qí）品（pǐn）質容許極限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹（qiào）曲量、材料厚度差、直徑差（chà）、注塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具（jù）澆口位置方（fāng）式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解（jiě）決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模（mó）具內設置的各種檢測（cè）器件，為了在模具受熱（rè）、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加（jiā）工工藝之嵌（qiàn）件成型（xíng）工藝 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì）